Le processus de fusion par voie humide du minerai de plomb et de zinc comprend plusieurs étapes et l'équipement requis pour chaque étape est également différent. Par exemple, le dépôt électrolytique nécessite une cellule électrolytique. Voici une introduction détaillée du processus et de l’équipement requis :

1. Concassage et broyage

Le minerai brut est concassé et broyé à l'aide d'un concasseur (tel qu'un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône, etc.), d'un broyeur à boulets, etc. pour augmenter la surface de réaction et obtenir la taille de particule souhaitée.

2. Lixiviation

Dans l'équipement du réservoir de lixiviation, le minerai de plomb-zinc broyé est mélangé à un agent de lixiviation (généralement de l'acide sulfurique) et une réaction de lixiviation est effectuée dans certaines conditions de température et de pression pour dissoudre le plomb et le zinc dans le minerai afin de former une solution contenant des ions plomb et zinc.

3. Séparation solide-liquide

La solution est séparée du résidu solide par filtration et décantation dans un filtre ou un bassin de sédimentation pour obtenir un lixiviat contenant des ions plomb et zinc.

4. Purification

Pour éliminer les ions impuretés du lixiviat, tels que le fer, le cuivre, l'arsenic, etc., les méthodes de purification courantes comprennent la précipitation, l'extraction par solvant, l'échange d'ions, etc. La sélection spécifique d'équipements tels que les réservoirs de purification, les tours d'extraction et les échangeurs d'ions dépend du type et de la teneur en ions impuretés.

5. Dépôt électrolytique

La solution purifiée entre dans la cellule électrolytique, où les ions plomb et zinc sont réduits en plomb et zinc métalliques par électrolyse et déposés sur la cathode.

6. Raffinage

L’amélioration de la pureté du plomb et du zinc comprend le raffinage au feu et l’hydroraffinage, qui utilisent généralement des équipements tels que des fours de raffinage et des cellules de raffinage électrolytique. Le choix spécifique dépend des exigences du produit.

7. Traitement des eaux usées

Installations de traitement des eaux usées (telles que bassins de sédimentation, dispositifs de filtration, bassins de neutralisation, etc.). Les eaux usées générées pendant l’ensemble du processus de fusion humide doivent être traitées pour éliminer les substances nocives avant de pouvoir être rejetées.

En résumé, le processus d’hydrométallurgie du minerai de plomb et de zinc est complexe et sophistiqué, et chaque maillon nécessite un équipement spécifique et des conditions d’exploitation strictes. Parmi eux, les cuves de lixiviation, les fours d’affinage et les cellules électrolytiques sont des équipements couramment utilisés dans l’hydrométallurgie des minerais de plomb et de zinc.