Dans le processus de fusion humide de l'antimoine, le réacteur est l'un des équipements principaux, principalement utilisé pour les étapes clés telles que la lixiviation, la purification et la réaction chimique. Voici les applications spécifiques des réacteurs dans la fusion hydrométallurgique de l'antimoine :

1. Application au processus de lixiviation

Fonction : Le réacteur est utilisé pour mélanger le minerai d'antimoine avec un agent de lixiviation (tel que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique ou l'hydroxyde de sodium) pour convertir l'antimoine en composés solubles.

Conditions de fonctionnement :

Température : Généralement entre 50°C et 100°C, selon le type d'agent de lixiviation.

Pression : pression normale ou pression légèrement positive.

Agitation : L'agitateur est utilisé pour mettre le minerai et l'agent de lixiviation en contact complet afin d'améliorer l'efficacité de la réaction.

2. Application au processus de purification

Fonction : Le réacteur est utilisé pour éliminer les impuretés (telles que le fer, l'arsenic, le plomb, etc.) du lixiviat et le purifier par précipitation chimique, extraction par solvant ou réaction redox.

Conditions de fonctionnement :

Température : généralement entre la température ambiante et 80°C, selon les exigences de la réaction de purification.

Agitation : Assure une réaction uniforme et favorise la précipitation ou la séparation des impuretés.

3. Application au processus de cristallisation

Fonction : Le réacteur est utilisé pour contrôler le processus de cristallisation des composés d'antimoine et précipiter les composés d'antimoine par refroidissement ou concentration par évaporation.

Conditions de fonctionnement :

Température : Selon les besoins de cristallisation, celle-ci est généralement réalisée à basse température (cristallisation par refroidissement) ou à haute température (cristallisation par évaporation).

Agitation : Remuer lentement pour favoriser une croissance cristalline uniforme.

4. Conception et sélection du réacteur

Matériau : Le réacteur doit être résistant à la corrosion et est généralement fabriqué en acier inoxydable, en alliage de titane ou en matériaux de revêtement (tels que le caoutchouc, le polytétrafluoroéthylène).

structure:

Equipé d'un agitateur : assure un mélange parfait des réactifs.

Système de chauffage/refroidissement : contrôle la température de réaction.

Système d'étanchéité : empêche les fuites de gaz nocifs.

Capacité : Choisissez en fonction de l'échelle de production, du petit réacteur expérimental au grand réacteur industriel.

5. Avantages du réacteur

Haute efficacité : il peut réaliser un traitement continu ou par lots et améliorer l'efficacité de la production.

Contrôlabilité : Les paramètres tels que la température, la pression, la vitesse d'agitation, etc. peuvent être contrôlés avec précision pour garantir des conditions de réaction stables.

Polyvalence : Convient à diverses étapes du processus telles que la lixiviation, la purification, la cristallisation, etc.

Le réacteur est principalement utilisé dans les étapes clés telles que la lixiviation, la purification et la cristallisation dans la fusion hydrométallurgique de l'antimoine. Sa résistance à la corrosion, sa contrôlabilité et sa polyvalence en font un équipement indispensable dans le processus de fusion hydrométallurgique de l'antimoine. En optimisant les conditions de fonctionnement du réacteur, le taux de récupération et la pureté de l’antimoine peuvent être considérablement améliorés.