Le four rotatif basculant est un appareil très efficace pour le traitement des batteries usagées, principalement utilisé pour récupérer le plomb et d'autres métaux. Le processus comprend des étapes de prétraitement, de fusion, de séparation et de raffinage, qui permettent une récupération efficace et un traitement respectueux de l’environnement des métaux.

1. Processus

1. Étape de prétraitement :

Démontage : Démontez les batteries usagées et séparez la coque en plastique, l'électrolyte et les matériaux des électrodes.

Broyage : Broyage des matériaux d'électrodes (pâte de plomb, grille de plomb, etc.) en petits morceaux pour une fusion ultérieure.

2. Étape de chargement :

Les matériaux de batterie broyés sont chargés dans un four rotatif inclinable et des quantités appropriées d'agents réducteurs (tels que le coke) et de fondants (tels que le calcaire, le minerai de fer) sont ajoutées pour favoriser la séparation des métaux.

3. Étape de fusion :

Chauffage : La température dans le four monte à 900-1200°C, et le plomb et les autres métaux fondent.

Réaction de réduction : Sous haute température et sous l'action d'un agent réducteur, l'oxyde de plomb est réduit en plomb métallique.

Séparation : Le plomb fondu coule au fond du four, et les scories (essentiellement composées de silicates, d'oxydes, etc.) flottent à la surface.

4. Étape de déchargement par inclinaison :

Récupération du métal : Le plomb fondu est versé hors du four par un dispositif basculant et raffiné davantage après avoir été coulé en lingots.

Traitement des scories : Après refroidissement, les scories peuvent être utilisées comme matériau de construction ou être éliminées sans danger.

5. Étape de raffinage :

Le plomb brut récupéré est raffiné pour éliminer les impuretés résiduelles (telles que le cuivre, l’antimoine, etc.) afin d’obtenir du plomb de haute pureté.

2. Caractéristiques du processus

1. Recyclage efficace : le four rotatif inclinable peut recycler efficacement le plomb des batteries usagées, avec un taux de récupération de plus de 95 %.

2. Protection de l'environnement : le corps du four a de bonnes performances d'étanchéité et est équipé d'un système de traitement des gaz de combustion (tel qu'un dispositif de dépoussiérage et de désulfuration des sacs), qui peut contrôler efficacement l'émission de polluants tels que le dioxyde de soufre et la poussière de plomb. Les scories peuvent être recyclées pour réduire les déchets solides.

3. Degré élevé d'automatisation : l'équipement adopte un système de contrôle automatique, qui peut réaliser un contrôle précis des paramètres tels que la température, l'angle d'inclinaison, la vitesse d'alimentation, etc., réduisant ainsi le fonctionnement manuel.

4. Forte adaptabilité : il peut traiter différents types de batteries usagées (telles que les batteries plomb-acide, les batteries nickel-cadmium, etc.) et peut s'adapter aux besoins de recyclage de différentes échelles.

5. Économie d'énergie et haute efficacité : le four rotatif est raisonnablement conçu, avec un taux d'utilisation d'énergie thermique élevé et une faible consommation d'énergie.

6. Flexibilité : la conception inclinable facilite le déchargement et le nettoyage des scories, et est flexible à utiliser et a une efficacité de production élevée.

Le four rotatif inclinable est largement utilisé dans l'industrie du recyclage des batteries usagées, en particulier pour le traitement des batteries au plomb-acide. Son rendement élevé et sa protection de l’environnement en font l’équipement de base pour l’utilisation des ressources des batteries usagées.