Le four rotatif à or, également connu sous le nom de four rotatif de fusion d'or, est un équipement clé utilisé dans la fusion de l'or, principalement utilisé dans la torréfaction, la fusion et d'autres processus de concentré d'or. Son rendement élevé et ses caractéristiques de protection de l'environnement lui permettent d'occuper une position importante dans la fusion de l'or moderne.

1. Principe de fonctionnement du four rotatif à or

Le cœur du four rotatif à or est un corps de four cylindrique incliné composé de matériaux résistants aux hautes températures et à la corrosion. Le corps du four tourne lentement sous l'action du moteur. Les matériaux sont ajoutés depuis l'extrémité supérieure et se déplacent vers l'extrémité inférieure sous l'action de la gravité et de la rotation du corps du four. Au cours de ce processus, le matériau passe par les étapes suivantes :

Section de préchauffage : Une fois que le matériau entre dans le four, il est d'abord préchauffé par des gaz de combustion à haute température pour éliminer une partie de l'humidité et des substances volatiles.

Section de torréfaction : Le matériau préchauffé entre dans la zone à haute température où des réactions chimiques telles que l'oxydation et la décomposition se produisent pour séparer l'or des autres impuretés.

Étape de fusion : le matériau grillé est fondu à une température plus élevée pour former une masse fondue et des scories afin d'obtenir un enrichissement supplémentaire en or.

Section de refroidissement : La fonte et les scories sont évacuées de l'extrémité inférieure du four, et des lingots d'or et des scories sont obtenus après refroidissement.

2. Application du four rotatif pour l'or

Le four rotatif à or est largement utilisé dans divers maillons de la fusion de l'or, notamment :

Grillage du concentré d'or : éliminer les éléments nocifs tels que le soufre et l'arsenic du concentré d'or pour créer les conditions d'une fusion ultérieure.

Fusion de matériaux contenant de l'or : fusion de concentré d'or, de boue d'or et d'autres matériaux contenant de l'or en or brut pour améliorer la teneur en or.

Raffinage de l’or : Purification supplémentaire de l’or brut pour obtenir des lingots d’or de haute pureté.

3. Optimisation du four rotatif pour l'or

Afin d'améliorer l'efficacité et la performance environnementale du four rotatif à or, une optimisation peut être réalisée à partir des aspects suivants :

Optimisation de la structure du four : utiliser de nouveaux matériaux réfractaires pour améliorer la durée de vie du four et l'efficacité thermique. Optimisez le rapport hauteur/largeur du corps du four et l'angle d'inclinaison pour améliorer la capacité de manutention des matériaux et l'efficacité de l'échange de chaleur.

Optimisation du système de combustion : utiliser des brûleurs à haut rendement pour améliorer l’efficacité de la combustion et l’utilisation de la chaleur. Utiliser la technologie de récupération de chaleur perdue pour réduire la consommation d’énergie.

Optimisation du contrôle automatique : utilisez un système de contrôle automatique avancé pour obtenir un contrôle précis de paramètres tels que la température, la pression et la vitesse. Utilisez la technologie de surveillance en ligne pour surveiller l’état du matériau dans le four en temps réel et optimiser le processus de production.

Optimisation des mesures de protection de l’environnement : adoption d’un système efficace de purification des gaz de combustion pour réduire les émissions polluantes. Utiliser les scories de manière globale pour réaliser une utilisation optimale des ressources.

En bref, en tant qu’équipement clé pour la fusion de l’or, les performances du four rotatif à or affectent directement l’efficacité, le coût et le niveau de protection de l’environnement de la fusion de l’or. Grâce à une optimisation et une amélioration continues, le four rotatif à or jouera un rôle plus important dans le domaine de la fusion de l'or.