L'application de la technologie de fusion du plomb dans un four rotatif dans le domaine du recyclage des batteries usagées peut être qualifiée de « révolution de l'efficacité », qui a considérablement amélioré l'efficacité du traitement et favorisé les progrès en matière de protection de l'environnement. Après qu'une certaine entreprise a adopté ce procédé, l'efficacité du traitement a été multipliée par 3, la consommation d'énergie a diminué de 45 % et le taux de récupération du plomb a atteint 99,2 %.

Le cœur de cette technologie réside dans une pyrolyse efficace et une séparation des métaux. Le four rotatif, en tant que récipient de réaction cylindrique rotatif à haute température, joue un rôle clé dans le recyclage des batteries plomb-acide usagées. Tout d’abord, les batteries usagées sont prétraitées par broyage pour séparer les composants tels que la pâte de plomb, le plastique et le métal. Ensuite, la pâte de plomb est mélangée à des agents réducteurs tels que le coke et le calcaire et entre dans un four rotatif, où elle est mise en rotation et fondue à une température élevée d'environ 1200°C. La conception rotative du four garantit que les matériaux sont chauffés uniformément, les composés de plomb sont réduits en plomb métallique liquide et les impuretés forment des scories. Le plomb liquide est évacué du bas du four pour une purification raffinée, les scories peuvent être traitées ultérieurement ou utilisées comme matériaux de construction, et les gaz d'échappement sont traités par dépoussiérage et désulfuration avant de répondre aux normes d'émission.

Comparée aux fours à réverbère et aux hauts fourneaux traditionnels, la technologie du four rotatif présente quatre avantages majeurs : premièrement, l'efficacité de traitement est considérablement améliorée, avec un fonctionnement continu 24 heures sur 24 et une capacité de traitement allant jusqu'à 100 à 500 tonnes/jour ; deuxièmement, le taux de récupération est amélioré, celui du plomb pouvant atteindre plus de 98 % ; troisièmement, la consommation d'énergie et les coûts sont réduits. La conception rotative améliore l'effet de transfert de chaleur, réduit la consommation de combustible de 20 à 30 % et le coût global est également réduit d'autant ; quatrièmement, la performance environnementale est optimisée. Le système fermé et la technologie de purification des gaz d'échappement permettent des émissions de SO2 inférieures à 100 mg/m³, les fuites de poussière de plomb sont quasi nulles et les scories sont traitées sans danger.

La technologie de fusion du plomb dans un four rotatif a favorisé la transformation verte de l'industrie du recyclage des batteries usagées grâce à une réduction thermique efficace, une production continue et un contrôle environnemental strict. Environ 600 kg de plomb peuvent être recyclés à partir de chaque tonne de batteries usagées, et les sous-produits tels que les plastiques et le sulfate de sodium peuvent également être recyclés, avec un taux d'utilisation des ressources de plus de 95 %. Cette technologie améliore non seulement l’utilisation des ressources, mais offre également une voie technique clé vers l’objectif mondial de neutralité carbone.