En tant qu'équipement hautement efficace et économe en énergie dans l'industrie de la fusion de l'aluminium, le four de fusion d'aluminium régénératif est unique en ce qu'il peut récupérer la chaleur perdue des gaz de combustion et optimiser le processus de combustion, réalisant ainsi une production à faible consommation d'énergie et apportant des avantages économiques et environnementaux significatifs à la fabrication de lingots d'aluminium. Voici les principaux chemins et points techniques pour que le four de fusion d’aluminium régénératif atteigne cet objectif.

Son cœur réside dans le système de combustion régénérative, qui alterne intelligemment entre les états de combustion et d'évacuation des fumées grâce à des brûleurs régénératifs disposés par paires. La chaleur des gaz de combustion à haute température est efficacement stockée dans le corps de stockage. L'air froid qui le traverse est ensuite préchauffé à une température proche de celle du four, réduisant ainsi considérablement la consommation de combustible. Par rapport aux fours de fusion d'aluminium traditionnels, l'efficacité thermique des fours de fusion d'aluminium régénératifs peut être augmentée de 30 à 50 %, la consommation de carburant peut être réduite de 20 à 40 % et la température d'émission des gaz d'échappement peut être réduite à moins de 150 °C.

En termes d'optimisation du processus, le four de fusion d'aluminium régénératif adopte une technologie de combustion par impulsions ou de combustion à réglage proportionnel pour assurer la correspondance dynamique du rapport entre le carburant et l'air de combustion, réduisant ainsi efficacement la perte de combustion incomplète. Dans le même temps, en injectant de l’air riche en oxygène, l’efficacité de la combustion est encore améliorée et le temps de fusion est raccourci. Par ailleurs, l'utilisation en cascade de la chaleur résiduelle est également un élément clé. La chaleur résiduelle des fumées à haute température sert au préchauffage des lingots d'aluminium ou de l'air de combustion, tandis que la chaleur résiduelle à moyenne et basse température est utilisée pour le chauffage des ateliers ou la production d'électricité, optimisant ainsi l'utilisation de l'énergie. En termes de structure du four, la conception du four entièrement fermé et l'utilisation d'un revêtement réfractaire à haute réflectivité réduisent efficacement les pertes de chaleur par rayonnement.

En termes de gestion des matières premières et des processus, le prétraitement des déchets d'aluminium et l'optimisation des paramètres du processus de fusion sont également cruciaux. En classant, en écrasant, en éliminant les impuretés et en préchauffant les déchets d'aluminium, non seulement le temps de fusion est raccourci, mais également la consommation d'énergie est réduite. Dans le même temps, la température du bain de fusion est contrôlée et la technologie d'agitation électromagnétique est utilisée pour uniformiser la température de fusion, réduisant ainsi davantage les pertes de chaleur.

En termes de contrôle intelligent et automatisé, le four de fusion d'aluminium régénératif est équipé d'un système de combustion intelligent, qui utilise la technologie de l'Internet des objets pour surveiller divers paramètres en temps réel et ajuster dynamiquement les débits de gaz et d'air pour maximiser l'efficacité de la combustion.

En résumé, la faible consommation d’énergie du four de fusion d’aluminium régénératif est indissociable de l’intégration étroite de la mise à niveau technologique, du contrôle intelligent et de la gestion complète du processus. L'accent est mis sur une récupération d'énergie efficace, un contrôle précis de la combustion et une substitution énergétique propre. Ces facteurs clés ont favorisé l'application et le développement généralisés des fours de fusion d'aluminium régénératifs dans l'industrie de la fusion de l'aluminium.