L'équipement de raffinage du cuivre est un système industriel complet，Vise à extraire du cuivre avec une pureté de plus de 99,99 % à partir de minerai de cuivre ou de cuivre brut. Le système couvre la pyrométallurgie, l'affinage électrolytique et les procédés connexes. Voici ses principaux composants et son déroulement.

Dans le processus d’affinage du cuivre, la première étape est la pyrométallurgie (affinage grossier). Les matières premières sont principalement du concentré de cuivre ou du cuivre recyclé contenant 20 à 30 % de cuivre. Le concentré de cuivre est fondu en matte (mélange Cu-Fe-S) par un four de fusion (tel qu'un four à flash, un four à réverbère, etc.). Par la suite, de l'air ou de l'air enrichi en oxygène est soufflé dans le convertisseur (convertisseur PS) pour oxyder la matte en cuivre blister contenant 98 à 99 % de cuivre. Le cuivre brut est ensuite raffiné dans un four à anode (tel qu'un four à anode rotative) et coulé en plaques d'anode d'une épaisseur d'environ 40 à 50 mm.

Vient ensuite l’étape du raffinage électrolytique. La plaque anodique et la plaque cathodique en cuivre pur sont immergées dans un électrolyte au sulfate de cuivre. Après passage du courant continu, le cuivre anodique se dissout et le cuivre pur précipite à la cathode avec une pureté supérieure à 99,99 %. Dans ce processus, des métaux précieux tels que l’or, l’argent et le platine ainsi que des éléments rares tels que le sélénium et le tellure peuvent également être récupérés comme sous-produits.

Les systèmes auxiliaires comprennent le traitement des gaz résiduaires (dépoussiérage, désulfuration), la récupération des résidus de déchets, l'utilisation de la chaleur résiduelle, etc. pour assurer la protection de l'environnement et les économies d'énergie du processus de production.

En termes de composition de l'équipement principal, l'équipement pyrométallurgique comprend un four de fusion, un convertisseur, un four à anode et une machine de coulée ; l'équipement de raffinage électrolytique comprend une cellule électrolytique, un équipement de traitement des plaques et un système de circulation d'électrolyte ; l'équipement de protection de l'environnement et d'économie d'énergie couvre le traitement des gaz résiduaires, le traitement des scories résiduaires et l'équipement de récupération de chaleur résiduelle ; en outre, il existe également des systèmes de contrôle automatisés, tels que DCS et PLC, pour la surveillance des processus et le contrôle des paramètres.

Lors de la sélection des équipements, des facteurs tels que les exigences de capacité de production, les caractéristiques des matières premières, la consommation d'énergie et la protection de l'environnement, ainsi que les coûts d'investissement doivent être pris en compte. Dans le même temps, il convient également d’accorder une attention particulière à l’adéquation des processus, à la sélection de fournisseurs de technologies fiables et à la garantie du respect de l’environnement. À l’avenir, la tendance de développement des équipements de raffinage du cuivre se concentrera sur la fusion verte, l’intelligence et l’utilisation globale des ressources. Si vous avez besoin de paramètres d'équipement plus détaillés ou d'une conception de flux de processus, vous pouvez laisser des instructions supplémentaires en fonction de vos besoins spécifiques.