Le four rotatif occupe une place centrale dans la fusion pyrométallurgique du minerai de plomb. Son rôle s'étend à plusieurs étapes clés, telles que la fusion de réduction, le traitement de désulfuration et la récupération du métal. Ses fonctions principales sont les suivantes :

1. Réduction et extraction efficaces des métaux

Principal lieu de réaction de réduction, le four rotatif utilise une température élevée (1 000 à 1 200 °C) et une atmosphère réductrice pour faire réagir l'oxyde de plomb (PbO) du minerai de plomb avec des agents réducteurs tels que le coke afin de produire du plomb métallique (Pb) et du monoxyde de carbone (CO). La formule de réaction est : PbO+C→Pb+CO. Sa conception inclinable et rotative assure un retournement continu des matériaux et une réaction uniforme et suffisante, évitant efficacement la surfusion ou le serrage local et améliorant considérablement le taux de récupération du métal.

2. Désulfuration et utilisation globale des ressources

Le minerai de plomb est souvent accompagné de soufre (comme le PbS), qui s'échappe sous forme de dioxyde de soufre (SO2) à haute température dans le four rotatif. Grâce au système de purification des gaz de combustion, le dioxyde de soufre peut être utilisé pour produire de l'acide (tel que l'acide sulfurique), permettant ainsi le recyclage des ressources. Le four rotatif peut également traiter des minerais à haute teneur en soufre et à faible teneur et peut réagir de manière flexible aux fluctuations de la composition des matières premières en ajustant les paramètres de fonctionnement.

3. Optimisation continue de la production et des processus

Le four rotatif permet l'ajout continu de matériaux à partir de l'extrémité supérieure et l'évacuation du plomb fondu et des scories à l'extrémité inférieure, améliorant considérablement l'efficacité de la production et permettant une capacité de traitement quotidienne allant jusqu'à des centaines de tonnes. Il présente une bonne étanchéité, moins de pertes de chaleur, une faible consommation de carburant et convient à la production industrielle à grande échelle.

4. Intégration et flexibilité des processus

En tant que plaque tournante de la fusion pyrométallurgique, le four rotatif relie les processus de frittage et de grillage en amont aux processus d'affinage en aval pour former une chaîne de processus complète. En contrôlant les conditions redox dans le four, une séparation efficace du plomb métallique et des scories peut être obtenue, réduisant ainsi la pollution secondaire.

Les fours rotatifs modernes répondent aux exigences de protection de l’environnement en optimisant les systèmes de combustion et de traitement des gaz de combustion pour réduire les émissions de poussière et d’oxyde de soufre. La structure rotative unique et la capacité de réduction à haute température du four rotatif ont favorisé le développement continu et à grande échelle du processus de fusion du plomb et sont devenues un équipement clé irremplaçable dans le processus de fusion du plomb.