Le four rotatif, équipement essentiel dans l'industrie métallurgique, joue un rôle essentiel notamment dans le domaine de la fusion du minerai de zinc. Sa conception unique et son principe de fonctionnement lui confèrent des avantages inégalés dans le processus d'extraction du zinc et de récupération complète de plusieurs métaux.

Dans la fusion du minerai de zinc, le four rotatif a été utilisé pour la première fois pour griller le concentré de sulfure de zinc. En contrôlant précisément la température et l'atmosphère de 700 à 1 000 °C dans le four, le ZnS est efficacement oxydé en ZnO, tandis que les impuretés telles que le soufre, le plomb et le cadmium sont éliminées, fournissant des matières premières pures pour la distillation de réduction ultérieure. Dans le processus de réduction de l'oxyde de zinc pour extraire le zinc métallique, l'environnement à haute température (1100-1250℃) et la structure rotative du four rotatif garantissent que le matériau est chauffé uniformément, améliorant considérablement l'efficacité de la réduction.

De plus, le four rotatif convient également au traitement du minerai d'oxyde de zinc de faible qualité, des scories de fusion de zinc hydrométallurgiques ou de la fumée contenant du zinc, et peut permettre une récupération efficace des ressources grâce à des réactions de calcination et de réduction. Au cours du processus de fusion du zinc, il peut également extraire de manière synergique des métaux précieux tels que le plomb, l'indium et le germanium.

L’avantage technique du four rotatif réside dans sa production continue et ses capacités de chauffage efficaces. La capacité de traitement quotidienne peut atteindre des centaines de tonnes, et la structure rotative réduit la surchauffe locale et améliore l'utilisation de l'énergie. La réaction gaz-solide est suffisante, ce qui améliore le taux de récupération du métal et réduit la teneur en impuretés. Dans le même temps, le four rotatif a une forte adaptabilité, peut traiter une variété de matériaux et est équipé de dispositifs de transmission auxiliaires pour faire face aux urgences. L’application de l’automatisation et des technologies intelligentes simplifie encore davantage les opérations et améliore la stabilité de la production.

En regardant vers l'avenir, avec l'optimisation des matériaux réfractaires et les avancées dans la technologie de fusion à basse température, le potentiel des fours rotatifs dans la fusion du minerai de zinc sera encore davantage libéré, contribuant ainsi à améliorer l'utilisation des ressources et les avantages économiques.