Le prétraitement du minerai d’or est un élément clé pour améliorer l’efficacité de l’extraction de l’or. Son objectif principal est d’oxyder les minéraux qui encapsulent l’or pour former des minéraux poreux, ce qui facilite le contact entre la solution de cyanure et les particules d’or et améliore le taux de lixiviation. Spécialement pour les minerais d'or difficiles à lixivier, tels que les minerais contenant des impuretés telles que l'arsenic et le carbone. En tant qu'équipement thermique hautement efficace et fiable, la technologie du four rotatif peut exposer ces particules d'or encapsulées difficiles à traiter grâce au prétraitement du four rotatif, facilitant ainsi les opérations de lixiviation ultérieures.

Le processus spécifique de prétraitement par grillage du minerai d'or dans un four rotatif est le suivant :

1. Contrôle de la température : La température de torréfaction est généralement comprise entre 500℃ et 850℃, qui est ajustée en fonction des propriétés du minerai et des exigences du processus.

2. Contrôle de la teneur en oxygène : Contrôlez le degré d'oxydation par le flux d'air pour éviter que des conditions réductrices locales ne génèrent des impuretés nocives telles que le fer métallique.

3. Temps de séjour : généralement de 1 à 4 heures, selon la taille des particules du minerai et la réactivité, pour garantir que le minerai réagit complètement.

4. Traitement des gaz résiduaires : Les gaz de combustion contenant des gaz nocifs tels que SO₂ et As₂O₃ générés pendant le processus de torréfaction doivent être traités par dépoussiérage par cyclone, précipitateur électrostatique, dépoussiérage par sac et autres équipements pour garantir que les émissions répondent aux normes.

5. Récupération de chaleur perdue : Récupérez l'énergie thermique des gaz de combustion grâce aux chaudières à chaleur perdue et à d'autres équipements, et utilisez-la pour la production d'électricité ou le chauffage afin de réduire la consommation d'énergie.

Une mine adopte un processus de torréfaction en deux étapes :

Première étape de torréfaction : la désarsénicisation est réalisée à environ 580°C pour oxyder les minéraux contenant de l'arsenic afin de produire de l'As2O2 volatil.

Deuxième étape de grillage : Le traitement de désulfuration est effectué à environ 650 ℃ pour décomposer complètement les sulfures et produire du sable grillé oxydé qui est bénéfique pour l'extraction du cyanure d'or.

Effet : Le taux de lixiviation de l'or est augmenté de moins de 10 % de cyanuration directe à plus de 82 %, le taux de solidification de l'arsenic est supérieur à 98 % et le taux de solidification du soufre est supérieur à 90 %.

La technologie des fours rotatifs joue un rôle important dans le domaine du prétraitement du minerai d'or en raison de ses avantages tels que le rendement élevé, la fiabilité et la protection de l'environnement. Les minéraux sulfurés qui encapsulent l’or sont décomposés par oxydation à haute température, ce qui augmente le taux de lixiviation de l’or et offre des conditions favorables à l’extraction de l’or. Avec les progrès continus de la technologie, l'application de la technologie des fours rotatifs dans le domaine du prétraitement du minerai d'or deviendra plus étendue, contribuant davantage au développement de l'industrie métallurgique.