Le taux de remplissage du matériau peut être appelé le « code de régulation » de l'efficacité de fonctionnement du four rotatif. Cela a un impact significatif sur la consommation d’énergie et la capacité de production du four rotatif. Un contrôle raisonnable de ce paramètre est la « clé d’or » pour ouvrir la porte au fonctionnement efficace du four rotatif.

Impact sur la capacité de production : Le taux de remplissage du matériau affecte directement la capacité de manutention du matériau et le temps de séjour du four rotatif. Si le taux de remplissage est trop faible, le temps de séjour du matériau est insuffisant, la réaction est incomplète et la capacité de production diminue ; si le taux de remplissage est trop élevé, la couche de matériau devient plus épaisse, la résistance au flux de gaz augmente et l'efficacité du transfert de chaleur diminue, ce qui affecte également la capacité de production. Il est donc nécessaire de déterminer le taux de remplissage raisonnable en fonction des spécifications du four et des propriétés du matériau. Par exemple, le taux de remplissage d'un petit four rotatif (1,5 à 3 mètres de diamètre) est généralement contrôlé à 6 à 12 %, tandis que celui d'un grand four rotatif (4 à 6 mètres de diamètre) peut être réduit de manière appropriée à 4 à 8 %. Dans la production réelle, le taux de remplissage optimal doit être déterminé par des expériences ou des simulations. Dans le même temps, l'uniformité des matériaux et l'augmentation indirecte de la capacité de production peuvent être obtenues grâce à des mesures telles que le réglage dynamique du taux de remplissage et la modification de l'équipement (comme l'optimisation de la structure du four et le réglage de la vitesse de rotation).

Impact sur la consommation d'énergie : les changements dans le taux de remplissage du matériau affecteront considérablement l'efficacité de l'échange thermique et la résistance au flux de gaz du four rotatif. Si le taux de remplissage est trop faible, le taux d’utilisation de l’espace du four est faible, les pertes de chaleur augmentent et la consommation d’énergie par unité de matériau augmente ; si le taux de remplissage est trop élevé, la résistance au flux de gaz augmente, le volume de ventilation diminue, la combustion est incomplète et la consommation d'énergie augmente. Il est donc nécessaire de réduire la consommation d’énergie grâce à des stratégies telles que le contrôle précis du taux de remplissage, l’amélioration du système de combustion et la récupération de la chaleur perdue.

De plus, le taux de remplissage doit être ajusté en fonction des caractéristiques du matériau, et des capteurs intelligents et des systèmes de contrôle automatisés doivent être introduits pour atteindre l'équilibre optimal entre la consommation d'énergie et la capacité de production. En contrôlant rationnellement le taux de remplissage, en améliorant la structure de l'équipement et en introduisant une technologie intelligente, la capacité de production du four rotatif peut être considérablement améliorée et la consommation d'énergie peut être réduite, permettant ainsi un fonctionnement efficace, à faible consommation et stable.