La méthode d'aération de la machine de flottation affecte directement la génération et la distribution des bulles ainsi que l'efficacité de collision et de fixation des particules minérales et des bulles, affectant ainsi l'effet de flottation des résidus. Voici une description détaillée de l’impact de la méthode de l’inflation :

1. Types et caractéristiques des méthodes d'inflation

(1) Aération par agitation mécanique : L'air est aspiré et cisaillé en bulles à l'aide de la turbine rotative. La taille des bulles est grande (1 à 3 mm) et inégalement répartie, ce qui convient à la flottation de minéraux à gros grains. Il n’est pas efficace pour la récupération des minéraux à grains fins, et les particules fines sont facilement retenues dans les résidus.

(2) Gonflage forcé externe : l'air est fourni par un ventilateur externe ou une pompe à air, et les bulles sont générées à l'aide de supports poreux ou de buses. La taille des bulles peut être contrôlée avec précision (0,1-1 mm) et répartie uniformément, ce qui convient à la flottation de minéraux fins et microfins. La teneur des résidus est faible, la consommation d’énergie est élevée mais la sélectivité de flottation est excellente.

(3) Auto-amorçage et gonflage à l'air combinés : combine l'auto-amorçage de la turbine et l'alimentation en air externe pour obtenir un réglage dynamique du volume des bulles. Le volume de gonflage peut être ajusté de manière flexible et dispose d'une large plage d'adaptabilité, et l'effet synergique de l'auto-amorçage et de l'alimentation en air externe doit être équilibré.

2. L'influence de la méthode d'aération sur l'effet de flottation des résidus

(1) Taille des bulles et taux de récupération des minéraux : les bulles fines augmentent la probabilité de collision de minéraux à grains fins et réduisent la perte de métal ; les grosses bulles augmentent le taux de flottation des particules grossières, mais ont tendance à laisser des minéraux non flottés.

(2) Volume d'aération et dynamique de flottation : Un volume d'aération élevé augmente le nombre de bulles et améliore la probabilité de collision des particules, mais une couche de mousse trop épaisse réduira la teneur du concentré et augmentera les pertes de résidus ; un faible volume d'aération conduit à un contact particules-bulles insuffisant, et le volume d'aération critique doit être déterminé.

(3) Uniformité de la distribution du gaz : une aération inégale forme une « zone morte », ce qui conduit à une distribution inégale des minéraux de résidus. Des tubes poreux annulaires ou des distributeurs de gaz en nid d'abeille peuvent être utilisés pour assurer une aération uniforme.

(4) Influence du type de gaz : L’aération à l’azote peut inhiber la flottaison des minéraux oxydés et réduire la teneur en soufre des résidus.

En résumé, la méthode d’aération de la machine de flottation joue un rôle essentiel dans le processus de flottation. Différentes méthodes d’aération auront un impact significatif sur l’effet de flottation des résidus. Par conséquent, dans les applications pratiques, il est nécessaire de sélectionner la méthode d'aération appropriée en fonction de la situation spécifique pour obtenir le meilleur effet de flottation. En optimisant en permanence la méthode d’aération de la machine de flottation, nous pouvons encore améliorer l’efficacité de la flottation, réduire les pertes de résidus et contribuer davantage à l’utilisation efficace des ressources minérales.