Le principal mécanisme d'élimination de la poussière du dépoussiéreur à sac est un processus complet en plusieurs étapes, dont le cœur dépend de l'effet synergique des caractéristiques de la structure des fibres du sac filtrant et de la couche de poussière. Voici une analyse détaillée, étape par étape, de son mécanisme :

1. Étape de filtration en profondeur des sacs filtrants en fibres

Effet d'interception : lorsque la taille des particules de poussière est supérieure aux pores entre les fibres du sac filtrant, la poussière est directement interceptée par les fibres pour former une barrière physique.

Collision inertielle : les particules de poussière de masse plus importante ne peuvent pas circuler autour de la fibre avec le flux d'air en raison de l'inertie, et frappent directement la surface de la fibre et sont capturées.

Effet de diffusion : la poussière submicronique est affectée par le mouvement thermique des molécules de gaz, produisant un mouvement brownien, qui augmente la probabilité de contact avec les fibres.

Adsorption électrostatique : si la poussière ou le sac filtrant a des charges opposées, l'attraction électrostatique peut améliorer considérablement l'efficacité de capture des particules fines (les expériences montrent que l'efficacité des particules de poussière de 1,6 µm peut atteindre 99,99 %).

2. Formation de la couche initiale de poussière et étape de filtration de surface

Construction de la couche initiale : Au stade initial de la filtration, la poussière forme rapidement une couche de poussière poreuse de 0,3 à 0,5 mm d'épaisseur (appelée couche initiale de poussière) sur la surface du sac filtrant.

Amélioration du tamisage : les pores de la couche primaire (généralement < 5 μm) sont beaucoup plus petits que les espaces entre les fibres, devenant ainsi le principal média filtrant et améliorant considérablement la précision de la filtration.

Saut d'efficacité : une fois la couche initiale formée, l'efficacité de filtration totale peut passer de 85 % à 90 % du sac filtrant lui-même à plus de 99,5 %.

3. Équilibre dynamique et régulation de la résistance

Changement de résistance : à mesure que la couche de poussière s'épaissit, la différence de pression du sac filtrant augmente, le volume d'air de traitement diminue et les performances doivent être restaurées par nettoyage.

Mécanisme de nettoyage : Un jet pulsé (impact instantané d'air comprimé de 0,5 à 0,7 MPa) ou une vibration mécanique est utilisé pour dilater le sac filtrant et secouer la couche de poussière, mais la couche initiale est conservée pour maintenir une efficacité élevée.

4. Impact des paramètres de conception clés

Vitesse du vent de filtration : une vitesse du vent trop élevée (par exemple > 2 m/min) aggravera la pénétration des particules et est généralement contrôlée à 0,8-1,5 m/min.

Cycle de nettoyage : Nettoyez la poussière lorsque la différence de pression atteint 1200-1500 Pa pour éviter d'endommager la première couche par un nettoyage excessif.

Sélection du matériau filtrant : le PPS/PTFE est utilisé pour les gaz de combustion à haute température, le matériau filtrant étanche est utilisé pour les environnements à forte humidité et le matériau filtrant enduit est utilisé pour les poussières abrasives.

Ce mécanisme permet aux filtres à manches d'obtenir une élimination stable et efficace de la poussière (la concentration d'émission est généralement <10 mg/m³) dans des industries telles que le ciment, l'acier et les produits chimiques. Dans le même temps, un contrôle intelligent de la différence de pression et une optimisation du matériau filtrant sont nécessaires pour mieux équilibrer l’efficacité et la consommation d’énergie.