Les extracteurs centrifuges jouent un rôle clé dans l’extraction des métaux précieux. Leur principal avantage réside dans l’utilisation de la force centrifuge pour améliorer l’efficacité et la sélectivité de l’extraction liquide-liquide. Ce qui suit est une explication sous quatre aspects : principe, avantages, application et cas :

1. Principe de fonctionnement

L'extracteur centrifuge crée un environnement de supergravité grâce à une rotation à grande vitesse (3000-4000 tr/min), accélérant le mélange et le transfert de masse de la phase aqueuse (contenant des métaux précieux) et de la phase organique (contenant l'extractant). Le processus est divisé en deux étapes : la première est le mélange et le transfert de masse, dans lequel la turbine cisaille les deux phases en fines gouttelettes, augmentant la surface de contact et permettant aux ions de métaux précieux de se combiner avec l'extractant ; la deuxième est la séparation centrifuge, dans laquelle, sous l'action de la force centrifuge, la phase organique à plus faible densité se rassemble vers le centre du liquide mélangé, tandis que la phase aqueuse se déplace vers l'extérieur et est évacuée par différentes sorties pour obtenir un enrichissement en métaux précieux.

2. Avantages techniques

1. Transfert de masse efficace : la force centrifuge accélère le contact entre les deux phases, le taux de transfert de masse dépasse de loin celui des équipements traditionnels et l'efficacité d'extraction est considérablement améliorée.

2. Séparation précise : il peut gérer des systèmes avec de petites différences de densité et réaliser une séparation précise des traces de métaux précieux.

3. Fonctionnement continu : prend en charge la production continue à grande échelle, avec une capacité de traitement quotidienne allant jusqu'à des dizaines de tonnes.

4. Protection de l'environnement et économie : la conception entièrement fermée évite les fuites de gaz nocifs, le taux de recyclage de l'extracteur est élevé, le rejet de liquide résiduaire est faible et le coût d'exploitation est réduit.

3. Scénarios d'application

Les extracteurs centrifuges sont largement utilisés dans l’extraction de métaux précieux, le recyclage des ressources, les domaines chimiques et pharmaceutiques. Par exemple, les métaux rares et précieux peuvent être récupérés à partir du lixiviat de minerai, des déchets électroniques et des eaux usées industrielles ; les batteries au lithium mises au rebut et les solutions de gravure de circuits imprimés peuvent être traitées pour réaliser un recyclage des métaux en boucle fermée ; et ils peuvent être utilisés pour la synthèse de produits chimiques fins et l'extraction d'ingrédients pharmaceutiques actifs pour améliorer la pureté du produit.

4. Cas réels

Dans l'extraction du minerai d'or, l'extracteur centrifuge est utilisé en conjonction avec les extracteurs de la série LIX pour atteindre un taux de récupération d'or de 96 %, avec une pureté qui répond aux normes de production de cuivre électrolytique. Dans le recyclage des déchets électroniques, le taux de récupération du cuivre atteint 97 % en traitant une solution de gravure acide contenant du cuivre, tandis que la pureté des produits en cuivre est améliorée. Lors de la séparation des métaux du groupe du platine, une séparation précise des traces de métaux du groupe du platine est obtenue, avec un taux de récupération de plus de 95 %.

Les extracteurs centrifuges, avec leur haute efficacité, leur protection de l'environnement et leur continuité, sont devenus un équipement de base indispensable dans le domaine de l'extraction des métaux précieux, favorisant le recyclage des ressources et la production verte.