Pour prolonger la durée de vie des équipements d'antimoine électrolytique, nous devons commencer par la maintenance, le fonctionnement, les matériaux, la prévention des pannes et d'autres aspects. Les mesures spécifiques sont les suivantes :

1. Entretien et soins réguliers

1. Nettoyage et inspection : Nettoyez quotidiennement la poussière et les débris sur la surface et à l'intérieur de l'équipement, essuyez la coque extérieure avec un détergent approprié et séchez-la ; avant chaque utilisation, vérifiez si le cordon d'alimentation, l'interrupteur et les autres composants sont intacts et fonctionnent normalement.

2. Entretien des composants principaux : nettoyer régulièrement la cellule électrolytique du tartre et de la cristallisation, et remplacer l'électrolyte ; vérifier la connexion du câble et la couche isolante, entretenir l'équipement d'alimentation et nettoyer le radiateur.

3. Remplacement des pièces d'usure : remplacez régulièrement les éléments filtrants, les courroies, les joints, etc., et établissez des enregistrements de remplacement pour suivre la durée de vie.

2. Optimiser la gestion des opérations

1. Contrôle précis des paramètres : maintenir la concentration d'électrolyte Sb³⁺ à 50 - 80 g/L, stabiliser la température à 40 - 60 ℃ et régler raisonnablement la densité de courant (par exemple 200 - 400 A/m²).

2. Standardisez les procédures de fonctionnement : allumez d'abord l'interrupteur d'alimentation et réglez le stabilisateur de courant, puis préparez la solution et le liquide de nettoyage du réservoir. Il est strictement interdit d'opérer avec les mains mouillées ; les opérateurs doivent porter des vêtements et des lunettes de protection résistants aux acides, et l'atelier doit être équipé d'un équipement de rinçage et de ventilation d'urgence.

3. Sélection et optimisation des matériaux

1. Matériau résistant à la corrosion : utilisez une cellule électrolytique doublée de chlorure de polyvinyle et l'électrode est constituée d'une feuille de cuivre et d'autres matériaux résistants à la corrosion et conducteurs.

2. Mise à niveau du matériau du diaphragme : utilisez de nouveaux matériaux de diaphragme tels que le revêtement nano-céramique pour améliorer la résistance à la corrosion et réduire la fréquence de remplacement.

4. Prévention et traitement des pannes

1. Prévention des défauts courants : Installer un système de surveillance du courant en temps réel et vérifier régulièrement les équipements et les lignes d’alimentation électrique ; mettre en place des capteurs de température et des systèmes de circulation d'eau de refroidissement ; sélectionner les matériaux d’électrode appropriés et établir des registres de remplacement ; installer un dispositif d'agitation automatique et analyser régulièrement la concentration en électrolyte.

2. Dépannage rapide : Vérifiez l'alimentation électrique, les électrodes et d'autres facteurs lorsqu'il n'y a pas de courant ; établir des dossiers d'équipement et formuler des plans d'inspection et d'entretien.

V. Stockage et protection de l'environnement

1. Conditions de stockage : L'équipement de stockage à long terme doit être placé dans un endroit sec et aéré, à l'abri de la lumière directe du soleil.

2. Mesures de protection de l'environnement : Équipé d'un système de traitement des déchets liquides, utilisant des produits chimiques respectueux de l'environnement et une technologie de réutilisation des eaux usées.

En mettant en œuvre les mesures ci-dessus, la durée de vie des équipements d’antimoine électrolytique peut être considérablement prolongée, les coûts d’exploitation et de maintenance peuvent être réduits et l’efficacité de la production peut être améliorée. Les entreprises doivent développer des plans de maintenance personnalisés en fonction des caractéristiques de leurs propres équipements et des exigences de leurs processus, et optimiser en permanence les procédures d’exploitation et les systèmes de gestion.