Le four rotatif à antimoine est l'équipement de base de l'industrie de la fusion de l'antimoine, avec des avantages significatifs, notamment sa forte adaptabilité aux matières premières et sa capacité à traiter efficacement une variété de minerais d'antimoine et de matériaux contenant de l'antimoine.

Le minerai de sulfure d'antimoine (Sb₂S₃) est sa principale cible de traitement, représentant plus de 70 % des ressources en antimoine, un exemple typique étant la stibine. Dans le four rotatif, le minerai de sulfure d'antimoine est volatilisé et grillé, puis oxydé à haute température pour produire du trioxyde d'antimoine volatil (Sb2O3), qui est ensuite récupéré par le système de condensation.

Le minerai d'oxyde d'antimoine (Sb2O2) est traité par la méthode de fusion par oxydation-grillage-réduction. Une fois le minerai d'oxyde d'antimoine mélangé au coke et préchauffé, il est oxydé à haute température dans un four rotatif pour générer du dioxyde d'antimoine (SbO2), qui est ensuite converti en antimoine métallique par réaction de réduction. Il convient aux minéraux d'oxyde d'antimoine tels que le jaune d'antimoine et le jaune d'antimoine, en particulier aux minerais dont les taux d'oxydation dépassent 50 %.

Pour le minerai d'antimoine mixte avec du soufre et de l'oxygène, le four rotatif peut traiter simultanément le minerai mixte de sulfure d'antimoine et d'oxyde d'antimoine, sans nécessiter de tri strict, simplifiant ainsi le flux de processus. En contrôlant la température et l'atmosphère dans le four, une volatilisation efficace de l'antimoine peut être obtenue, avec un taux de volatilisation de plus de 90 %, et la qualité de la poudre d'oxyde d'antimoine produite est stable.

Le minerai d’antimoine de faible qualité et les intermédiaires de fusion peuvent également être traités efficacement par des fours rotatifs. Le four rotatif est utilisé pour traiter le minerai pauvre contenant moins de 5 % d'antimoine, et un taux de volatilisation de l'antimoine de 80 % à 90 % est obtenu grâce au grillage par ébullition. Les produits intermédiaires tels que la poudre d'oxyde d'antimoine et les scories produits par la fusion au haut fourneau peuvent être renvoyés au four rotatif pour un traitement ultérieur afin d'améliorer l'utilisation des ressources.

Les minerais d'antimoine composites spéciaux tels que le minerai de plomb et d'antimoine cassant coexistent souvent avec des métaux tels que le plomb et le zinc. Lors du traitement, ils sont combinés avec une cuisson par ébullition et un frittage - fusion de réduction au haut fourneau, et le four rotatif est responsable du lien de cuisson par volatilisation pour obtenir une séparation efficace de l'antimoine et de la gangue.

Le four rotatif à antimoine présente trois avantages majeurs : premièrement, il est très adaptable et peut traiter des minerais sulfurés, des minerais oxydés, des minerais mixtes et des minerais à faible teneur, couvrant une large gamme de taux d'oxydation de l'antimoine de < 30 % à > 50 % ; deuxièmement, il a un taux de récupération élevé. En optimisant les processus de volatilisation, de grillage et de condensation, le taux de récupération de l'antimoine peut atteindre 97 % à 98 %, et la teneur en antimoine dans les scories du four est faible ; troisièmement, il est respectueux de l’environnement. Associé au système de purification des gaz de combustion, il peut contrôler efficacement les émissions de SO2 et répondre aux normes de protection de l'environnement. En termes d'application, il fournit des matières premières en poudre d'oxyde d'antimoine de haute pureté pour la production de matériaux ignifuges, et fournit également un support technique pour la production de clarificateur de pyroxanite d'antimonate de sodium pour le verre photovoltaïque. En bref, le four rotatif à antimoine est un équipement de base indispensable pour l’industrie de la fusion de l’antimoine pour traiter une variété de minerais d’antimoine.