1. Définition dufour rotatif à antimoine

Le four rotatif à antimoine est l’équipement thermique de base pour la fusion du minerai d’antimoine. Il est principalement utilisé pour convertir le minerai massif de sulfure d'antimoine contenant 10 à 20 % d'antimoine en antimoine métallique par des procédés de grillage par volatilisation et de fusion par réduction. Il est largement utilisé dans l’industrie de la fusion de l’antimoine et constitue un équipement clé pour l’utilisation efficace des ressources en antimoine.

2. Application du four rotatif à antimoine

L'objectif principal de cet équipement est de fondre et de traiter le minerai d'antimoine pour en extraire l'antimoine, qui est principalement divisé en deux étapes : la première est l'étape de grillage par volatilisation. À une température élevée d'environ 1100°C, le minerai de sulfure d'antimoine est oxydé au contact de l'air pour générer du trioxyde d'antimoine volatil (Sb2O2). Le four rotatif tourne pour mettre le matériau en contact complet avec le gaz afin d'améliorer l'efficacité de la volatilisation de l'antimoine ; la deuxième est l'étape de fusion par réduction. Le Sb2O2 volatilisé est condensé et collecté, et un agent réducteur (tel que du gaz de pétrole liquéfié ou du pétrole lourd) est ajouté pour le réduire en antimoine métallique afin de produire de l'antimoine brut ou de la matte d'antimoine.

3. Domaines d'application du four rotatif à antimoine

Le four rotatif à antimoine présente une large gamme d’applications et des avantages évidents. En termes d'adaptabilité des matières premières, il peut traiter les minerais sulfurés, oxydés et mixtes soufre-oxygène, peut traiter les minerais contenant 10 à 50 % d'antimoine et possède de bonnes capacités de traitement pour les minerais contenant des impuretés à bas point de fusion (comme l'arsenic et le plomb), mais l'agglomération du four doit être évitée. En termes d'avantages du procédé, il est très efficace et économe en énergie, avec une consommation d'énergie inférieure de 20 à 30 % à celle des procédés traditionnels, et peut également utiliser des systèmes de récupération de chaleur perdue ; il est stable et fiable, avec une précision de contrôle élevée pendant le processus de frittage et une fluctuation de température de seulement ±5°C pour garantir la qualité du produit ; il présente de bonnes performances environnementales, est équipé d'un dispositif d'épuration des gaz de combustion et n'émet aucune émission polluante, conformément aux normes internationales ; il a un taux de récupération élevé, avec un taux de récupération d'antimoine de 97% à 98%, et la teneur en antimoine dans les scories est inférieure à 0,8%, réduisant ainsi le gaspillage de ressources.

IV. Conclusion

Dans le domaine de la fusion de l'antimoine, les fours rotatifs à antimoine sont largement utilisés et leurs produits peuvent être raffinés en antimoine raffiné pour une utilisation dans des domaines en aval tels que les alliages, les retardateurs de flamme et les semi-conducteurs. En bref, le four rotatif à antimoine a réalisé une conversion efficace du minerai d'antimoine grâce à sa technologie unique, et présente des performances exceptionnelles en matière d'adaptation des matières premières, de technologie, de protection de l'environnement et d'économie d'énergie, et joue un rôle irremplaçable dans l'utilisation des ressources d'antimoine.