Le four de fusion de plomb rotatif est un équipement de fusion directe de plomb rotatif cylindrique horizontal. Sa structure est généralement divisée en zone d'oxydation et zone de réduction. Certains possèdent également une zone de bain de fusion, une zone de recombustion, un foyer de four, un sommet de four et d'autres zones. Voici une analyse de la synergie redox et de la fusion efficace du four rotatif de fusion du plomb:

1. En termes de division structurelle et de fonction, la zone d'oxydation est la zone centrale de la réaction d'oxydation. Il est équipé d'une buse à oxygène, qui pulvérise de l'air riche en oxygène ou de l'oxygène pur pour oxyder les sulfures (tels que PbS) dans le concentré de plomb pour produire de l'oxyde de plomb (PbO) et du dioxyde de soufre (SO₂). La conception doit garantir que l'oxygène est en contact total avec la charge, et certains types de fours utilisent de l'oxygène soufflé latéralement pour accélérer l'échange de masse et de chaleur. La zone de réduction est adjacente à la zone d'oxydation et constitue la zone clé pour réduire l'oxyde de plomb en plomb métallique. Des agents réducteurs (tels que le coke et le gaz naturel) sont pulvérisés dans la zone de réduction à travers une buse de type manchon pour réduire l'oxyde de plomb en plomb métallique à haute température. Dans le même temps, l’atmosphère dans le four est contrôlée pour maintenir les propriétés réductrices. La conception doit garantir que l’agent réducteur est en contact total avec l’oxyde de plomb et que la température et l’atmosphère appropriées sont contrôlées.

2. En termes de mécanisme synergique redox, la thermodynamique et la cinétique fonctionnent ensemble. La formule de réaction dans la zone d'oxydation est 2PbS + 3O₂→2PbO + 2SO₂, et la formule de réaction dans la zone de réduction est PbO + C→Pb + CO. Le SO₂ dans la zone d'oxydation peut produire de l'acide, et les traces de SO₂ dans la zone de réduction réduisent la charge de traitement des gaz d'échappement, et le volume global des gaz de combustion est réduit de plus de 50 %. En termes d'optimisation des scories et de récupération des métaux, un système de scories quaternaires est adopté pour réduire la température de fusion à moins de 1150°C et réduire la consommation d'énergie ; le taux de récupération du plomb atteint plus de 98% et la teneur en plomb des résidus est inférieure à 1%.

3. Les facteurs clés pour une fusion efficace sont : un dosage et un prétraitement raisonnables des matériaux dans la gestion des aliments ; la technologie de combustion enrichie en oxygène est utilisée pour l'optimisation du système de combustion, et le contrôle intelligent améliore l'utilisation de l'énergie thermique de plus de 20 % ; la structure et l'isolation du four doivent être raisonnablement conçues pour la distribution du flux d'air, et des matériaux réfractaires de haute qualité doivent être utilisés pour réduire la consommation de 15 à 20 % ; L'entretien et l'automatisation des équipements nécessitent des inspections régulières et des capteurs intégrés doivent être utilisés pour réaliser une surveillance et un réglage en temps réel.

Le four rotatif de fusion du plomb permet une production efficace, à faible consommation et propre grâce à la coordination des zones redox, combinée à une combustion efficace, un contrôle intelligent et une conception respectueuse de l'environnement. À l’avenir, avec l’optimisation de technologies telles que le soufflage latéral enrichi en oxygène et la fusion à basse température, il aura de larges perspectives d’application dans les domaines de la récupération du plomb recyclé et de la circulation des ressources.