Lors du choix d'une solution d'équipement d'électrolyse au plomb, il est nécessaire de peser de manière exhaustive les cinq facteurs fondamentaux que sont les performances techniques, le coût économique, la sécurité environnementale, l'exploitation et la maintenance, ainsi que l'adaptabilité du marché. Voici une analyse spécifique :

1. Performances techniques

1. Conception de la cellule électrolytique : optimiser la structure de la cellule en fonction des caractéristiques électrolytiques du plomb, assurer une distribution uniforme de l'électrolyte et sélectionner des matériaux résistants à la corrosion pour prolonger la durée de vie de l'équipement.

2. Performances du redresseur : pour garantir l'efficacité de l'électrolyse et la pureté du plomb, une alimentation CC stable doit être fournie (fluctuation de tension ≤±1 %), et un équipement avec un facteur de puissance élevé (≥0,95) doit être sélectionné pour réduire les pertes de puissance.

3. Niveau d'automatisation : L'équipement de préparation d'électrodes doit intégrer des systèmes de contrôle mécaniques, hydrauliques et PC pour réaliser une automatisation complète des processus tels que la fabrication de films, la découpe et le filetage des tiges, avec un cycle de préparation ≤ 6 secondes. Il prend également en charge le réglage précis de la densité de courant (160 - 200 A/m²), de la température de l'électrolyte (30 - 40 ℃) et de la composition (Pb²⁺ 60 - 120 g/L), optimisant ainsi la qualité des cristaux de plomb précipités.

2. Coût économique

1. Investissement en équipement : le modèle d’équipement doit être adapté à la production annuelle (par exemple 65 000 tonnes) pour éviter une surcapacité ou une sous-capacité. La priorité doit être donnée aux solutions à faible coût du cycle de vie (CCV) afin d’équilibrer l’adaptation à l’échelle et la rentabilité.

2. Coûts d'exploitation et de maintenance : En termes de coûts d'exploitation, la consommation d'énergie CC par unité de produit doit être ≤ 120 kW·h/t. La consommation d'énergie peut être réduite en optimisant l'efficacité actuelle à ≥ 85 %, et l'équipement doit être compatible avec les concentrés de plomb et les déchets contenant du plomb de différentes qualités (45-55 % ou 35-45 %) pour réduire le coût des matières premières. En termes de coûts de maintenance, la durée de vie des pièces d'usure telles que les composants de la station hydraulique doit être ≥ 3 ans pour réduire la fréquence de remplacement. Parallèlement, un système de filtration doit être équipé pour nettoyer régulièrement les matières en suspension afin de prolonger la durée de vie de l'électrolyte.

3. Protection de l'environnement et sécurité

1. Traitement des gaz résiduaires : Il est nécessaire d'équiper un dépoussiéreur à haute efficacité (tel qu'un dépoussiéreur à sac) pour garantir que la concentration d'émission de poussière de plomb est ≤ 10 mg/m³. La cellule électrolytique doit être équipée d'un agent de recouvrement pour réduire la volatilisation de l'acide silicofluorique.

2. Traitement des eaux usées : la technologie de précipitation chimique + séparation par membrane est utilisée pour garantir que les métaux lourds tels que le plomb et le cadmium présents dans les eaux usées respectent les normes de rejet.

Le taux de recyclage des eaux usées doit être ≥ 80 % pour réduire la consommation d’eau.

3. Protection de sécurité : il doit avoir des fonctions anti-corrosion, anti-fuite et antidéflagrantes, et un bouton d'arrêt d'urgence doit être placé sur l'interface de fonctionnement. Les opérateurs doivent être équipés de vêtements résistants aux acides, de lunettes de protection et de respirateurs, et recevoir une formation régulière en matière de sécurité.

La sélection d'une solution d'équipement d'électrolyse au plomb nécessite une prise en compte complète des performances techniques, du coût économique, de la protection de l'environnement et de la sécurité, ainsi que d'autres exigences. La priorité est donnée aux équipements à forte automatisation, à faible consommation d'énergie et à fortes performances en matière de protection de l'environnement, et une attention particulière est accordée à l'adaptabilité des matières premières et au respect des politiques pour garantir un fonctionnement stable et une compétitivité à long terme.