En tant que fabricant d'équipements d'électrolyse du plomb, nous sommes bien conscients que la génération de fumées de plomb est principalement concentrée dans les maillons suivants : dans le processus de fusion du plomb brut ou des électrodes résiduelles et de purification de l'électrolyte, en raison de la température élevée, le plomb se volatilise et forme des fumées ; dans les liaisons de fabrication et de soudage du réseau, des procédés tels que la coulée de pièces en plomb et le soudage de groupes de plaques impliquent des opérations de fusion de métal, qui produiront des fumées de plomb ; de plus, si l'équipement n'est pas bien scellé, comme une fuite dans l'orifice d'alimentation, le raccord de tuyau et d'autres pièces, cela provoquera également la propagation des fumées.

1. Utiliser une fusion par soufflage par le bas enrichie en oxygène, optimiser les paramètres de fusion et réduire la génération de fumées de plomb.

2. Installez des couvercles fermés sur les équipements de fusion tels que les fours rotatifs et les cellules électrolytiques, et connectez les conduits d'évacuation pour garantir que le flux d'air chargé de poussière ne s'échappe pas.

3. Système de dépoussiérage de classification

Dépoussiérage primaire (sédimentation par gravité) : Installez une chambre de sédimentation et utilisez la gravité pour séparer les grosses particules de poussière de plomb (taille des particules > 50 μm), avec un taux de récupération allant jusqu'à 60 à 70 %.

Dépoussiérage secondaire (dépoussiéreur à sac) : convient à la poussière d'oxyde de plomb, efficacité de filtration ≥ 99,5 %, un matériau filtrant en PTFE résistant aux hautes températures et à la corrosion doit être utilisé.

4. Recyclage des gaz de combustion : Les gaz de combustion après dépoussiérage sont introduits dans le système de production d'acide pour récupérer le SO₂ afin de produire de l'acide sulfurique et de réaliser l'utilisation des ressources.

5. Le processus de désulfuration par double méthode alcaline (NaOH-Ca(OH)₂) est utilisé pour éliminer simultanément la poussière de plomb et le SO₂ dans les gaz de combustion, avec une efficacité d'élimination de plus de 95 %.

6. Adsorption au charbon actif : une tour d'adsorption au charbon actif est installée à l'arrière du dépoussiéreur pour capturer davantage le plomb des aérosols et garantir que la concentration d'émission est inférieure à 0,5 mg/m³.

La pollution par les fumées de plomb provenant de la production de plomb électrolytique peut être contrôlée efficacement. Les entreprises doivent combiner leurs propres caractéristiques de processus, donner la priorité à l'utilisation d'équipements de fusion à basse température et d'électrolyse du plomb fermée automatisée, et les équiper d'installations de dépoussiérage à haute efficacité, tout en renforçant les capacités de gestion environnementale et d'intervention d'urgence pour atteindre le double objectif de respecter les normes d'émission et de recycler les ressources.