En production réelle, afin d'assurer le bon fonctionnement du processus de préparation de la poudre de trioxyde d'antimoine et l'amélioration continue de la qualité des produits, un système complet de surveillance et de contrôle doit être mis en place. Lors de la fusion pyrométallurgique, des capteurs de température de haute précision sont installés aux points clés du four rotatif afin de surveiller les variations de température en temps réel et de transmettre les données au système de contrôle central. Dès que la température s'écarte de la plage définie, le système ajuste automatiquement l'alimentation en combustible ou le volume de ventilation afin de garantir que les processus de grillage et de fusion par réduction se déroulent dans des conditions de température optimales, évitant ainsi des problèmes tels qu'une réduction insuffisante de l'oxyde d'antimoine ou une production excessive d'impuretés due aux fluctuations de température.

Lors du processus d'affinage électrolytique, outre le contrôle précis du courant et de la tension, la composition et la concentration de l'électrolyte doivent être régulièrement testées et analysées. Des instruments d'analyse en ligne de pointe permettent de suivre en temps réel l'évolution de paramètres tels que les ions d'antimoine, les ions d'impuretés et le pH de l'électrolyte. En fonction des résultats des tests, la quantité d'électrolyte et la vitesse de circulation sont ajustées en temps réel afin de garantir un équilibre chimique constant du processus d'électrolyse, améliorant ainsi la pureté et le rendement du courant de l'antimoine cathodique. Parallèlement, le traitement de la boue anodique doit également être strictement contrôlé. Une technologie hydrométallurgique avancée est utilisée pour maximiser la récupération d'éléments précieux tels que l'argent et l'or grâce à des étapes de lixiviation, d'extraction et de purification en plusieurs étapes, afin d'optimiser l'utilisation des ressources et de maximiser les bénéfices économiques.

Dans le procédé d'oxydation par évaporation à haute température, le contrôle de l'atmosphère du four d'oxydation est crucial. En ajustant précisément le débit et la pression de l'air ou de l'air enrichi en oxygène, le four maintient en permanence une atmosphère hautement oxydante et à haute température, permettant ainsi à l'antimoine fondu de se volatiliser et de s'oxyder pour produire du Sb2O3 gazeux. Dans la zone de trempe, des technologies et des équipements de condensation de pointe sont utilisés, tels que des dépoussiéreurs à manches haute efficacité avec une distribution optimisée du flux d'air, permettant une condensation rapide et uniforme du Sb2O3 gazeux en une fine poudre cristalline cubique.