Le traitement des gaz résiduaires du four rotatif à antimoine est essentiel pour garantir la protection de l'environnement et une production durable dans le traitement du minerai d'antimoine. Pour les gaz de combustion à haute température générés par la fusion, la technologie de traitement doit être conçue en tenant compte des caractéristiques des gaz de combustion et des exigences environnementales.

Les gaz de combustion à haute température évacués du four rotatif atteignent 600-800 °C et contiennent des oxydes d'antimoine non réagis, du dioxyde de soufre, des poussières et une faible quantité de métaux lourds. Ils pénètrent d'abord dans le dispositif de récupération de chaleur résiduelle, où leur température chute à 200-300 °C. L'énergie thermique récupérée est utilisée pour préchauffer l'air de combustion ou produire de la vapeur afin d'éviter les chocs thermiques et de prolonger la durée de vie de l'équipement.

Les gaz de combustion refroidis entrent dans un système de dépoussiérage à haut rendement, qui peut être un filtre à manches ou un électrofiltre. Le sac filtrant du filtre à manches est fabriqué en matériau composite de polysulfure de phénylène (PPS) ou de polytétrafluoroéthylène (PTFE) résistant aux hautes températures et à la corrosion, capable d'intercepter plus de 99 % des particules de poussière. Le précipitateur électrostatique utilise un champ électrique haute tension pour capturer les poussières, avec un volume d'air important et une faible résistance, mais l'efficacité de capture des poussières fines est légèrement faible. Une technologie de dépoussiérage simple ou combinée peut être sélectionnée en fonction des conditions réelles.

Après dépoussiérage, les fumées contiennent une certaine concentration de dioxyde de soufre. La faible concentration de dioxyde de soufre dans les fumées de fusion de l'antimoine étant faible, des technologies de désulfuration par voie humide, telles que la méthode au calcaire-gypse ou la désulfuration à l'ammoniac, peuvent être utilisées pour réduire la concentration de dioxyde de soufre à moins de 50 mg/m³.

Pour les traces de métaux lourds dans les fumées, une tour d'adsorption au charbon actif est ajoutée après la désulfuration afin de capturer les substances nocives telles que les métaux lourds et les dioxines. Le charbon actif saturé est éliminé en toute sécurité comme déchet dangereux. Les fumées traitées sont acheminées vers la cheminée par le ventilateur à tirage induit pour être évacuées. Un système de surveillance en ligne est installé à l'entrée de la cheminée pour transmettre les données en temps réel à la plateforme de surveillance de la protection de l'environnement, et l'équipement est entretenu régulièrement. Une technologie de contrôle intelligent peut également être mise en place pour un contrôle précis et un fonctionnement optimisé.

En résumé, le traitement des fumées du four rotatif à antimoine comprend la récupération de la chaleur résiduelle, le dépoussiérage, la désulfuration, l'adsorption des métaux lourds et la surveillance en ligne. Une sélection technique et une conception du système scientifiques et rationnelles permettent de réduire les émissions polluantes et de favoriser un développement vert et durable.