Dans le processus de préparation du minerai d'antimoine, les avantages du procédé pyrométallurgique utilisant le four rotatif et du procédé électrolytique combiné, dominé par l'équipement électrolytique, sont considérables. Ce procédé, présent tout au long du processus de production d'antimoine, est essentiel pour améliorer la qualité, réduire les coûts et optimiser l'utilisation des ressources.

Du point de vue de l'efficacité de la production, la fusion pyrométallurgique au four rotatif permet de séparer rapidement l'antimoine et le soufre par grillage à haute température et fusion réductrice, de produire de l'antimoine brut, d'obtenir un enrichissement initial en éléments d'antimoine et de fournir des matières premières pures pour l'affinage électrolytique. L'affinage électrolytique utilise des principes électrochimiques pour précipiter l'antimoine à la cathode et laisser les impuretés dans la boue anodique. La combinaison des deux permet d'éviter les goulots d'étranglement d'un procédé unique, de raccourcir le cycle de production et d'améliorer l'efficacité globale.

En termes d'amélioration de la qualité des produits, ce procédé présente des avantages remarquables. Bien que la fusion pyrométallurgique au four rotatif puisse éliminer la plupart des impuretés telles que le soufre, il reste de l'antimoine brut. L'affinage électrolytique permet de séparer et d'éliminer ces impuretés grâce à un contrôle électrochimique précis, notamment en laissant des métaux précieux comme l'argent et l'or dans la boue anodique pour une séparation efficace de l'antimoine. Après double purification, la qualité des lingots d'antimoine de haute pureté est stable, répondant ainsi aux besoins de nombreuses industries en produits d'antimoine de haute qualité.

En termes d'utilisation optimale des ressources et de protection de l'environnement, la pyrométallurgie au four rotatif permet un contrôle optimal des conditions de grillage, permettant ainsi au soufre de s'échapper sous forme de dioxyde de soufre et d'être récupéré pour produire de l'acide sulfurique, réduisant ainsi les émissions polluantes. La boue anodique produite par le raffinage électrolytique est riche en métaux précieux, et son recyclage permet d'améliorer le taux d'utilisation optimale des ressources. Ce procédé combiné optimise les paramètres, réduit la consommation d'énergie et les émissions de déchets, et s'inscrit dans le concept de développement vert.

En termes de maîtrise des coûts, l'équipement de pyrométallurgie au four rotatif est simple et son coût d'exploitation est faible, ce qui permet de réaliser le traitement initial et l'enrichissement du minerai d'antimoine à faible coût. Malgré le coût élevé du raffinage électrolytique, la production de produits de haute pureté augmente la valeur ajoutée, et la récupération optimale des ressources en soufre et en métaux précieux réduit encore les coûts et améliore les retombées économiques des entreprises.

En résumé, le procédé combiné présente des avantages évidents à de nombreux égards. Il s’agit d’une technologie clé pour le développement efficace, vert et durable de l’industrie de l’antimoine, et constitue également une référence pour le développement et l’utilisation d’autres ressources minérales métalliques.