La granulométrie du minerai d'antimoine a un impact significatif sur la réaction dans le four rotatif. Du point de vue de la cinétique de réaction, le minerai d'antimoine fin présente une surface spécifique importante et est plus en contact avec le gaz de réaction (tel que l'oxygène) dans le four rotatif. À température et atmosphère identiques, il peut réagir plus rapidement avec le gaz de réaction, augmentant ainsi considérablement la vitesse de réaction. Par exemple, lors du grillage oxydatif, les minéraux d'antimoine contenus dans le minerai d'antimoine fin peuvent se combiner rapidement à l'oxygène pour se convertir en trioxyde d'antimoine, ce qui raccourcit le temps de réaction et améliore l'efficacité de la production.

En revanche, le minerai d'antimoine grossier présente une surface spécifique réduite et est moins susceptible d'entrer en contact avec le gaz de réaction, ce qui réduit considérablement la vitesse de réaction. Dans le four rotatif, le minerai grossier met plus de temps à atteindre le même degré de réaction que le minerai fin, ce qui allonge le temps de séjour du matériau, réduit la capacité de traitement du four rotatif et peut également entraîner un gaspillage d'énergie. Pour que le minerai grossier réagisse pleinement, il est souvent nécessaire d'augmenter la température ou la durée de cuisson, ce qui augmente la consommation de combustible et contredit l'avantage de faible consommation énergétique de la pyrométallurgie en four rotatif.

De plus, l'uniformité de la distribution granulométrique du minerai d'antimoine est cruciale. Si la granulométrie est irrégulière, la réaction dans le four rotatif sera inégale : les particules fines réagiront en premier, tandis que les particules grossières ne réagiront pas complètement, ce qui réduira le taux de récupération du métal. De plus, une distribution granulométrique irrégulière affectera également la distribution du flux d'air et le mouvement du matériau dans le four, ce qui entraînera une répartition inégale du champ thermique et de l'atmosphère, affectant ainsi la réaction et la qualité du produit. Par exemple, l'accumulation locale de particules grossières entravera la circulation de l'air, provoquant une hypoxie locale ou une température anormale, augmentant la teneur en impuretés du produit et réduisant sa pureté. Par conséquent, dans la production réelle, afin de tirer pleinement parti des avantages de la fusion au four rotatif, il est nécessaire de broyer et de tamiser raisonnablement le minerai d'antimoine, de contrôler la distribution granulométrique, d'assurer l'uniformité et l'adéquation, afin d'améliorer l'efficacité de la production, le taux de récupération du métal et la qualité du produit.