Dans le processus de préparation du minerai d'antimoine à la poudre de trioxyde d'antimoine, l'étape de fusion par réduction à haute température présente la consommation d'énergie la plus élevée, ce qui est lié à de nombreux facteurs.

Premièrement, les conditions de réaction sont difficiles. La fusion réductrice à haute température doit être réalisée à environ 1 200 °C. Le four rotatif, équipement principal, doit atteindre et stabiliser cette température. Qu'il soit électrique ou à combustion, il consomme beaucoup d'électricité ou de combustibles tels que le charbon et le gaz naturel. De plus, pour assurer une température uniforme dans le four, un système complexe de régulation de température est nécessaire, ce qui augmente encore la consommation d'énergie.

Deuxièmement, le processus de réaction consomme de l'énergie. L'agent réducteur ajouté réagit avec l'oxyde d'antimoine pour réduire l'antimoine. Ce processus nécessite de l'énergie pour rompre les liaisons chimiques et favoriser la réaction. Cette énergie est injectée sous forme d'énergie thermique, ce qui augmente la consommation d'énergie.

Troisièmement, la réaction est longue. Pour garantir une réduction complète de l'oxyde d'antimoine et produire de l'antimoine brut qualifié, le minerai doit réagir longtemps dans le four rotatif, ce qui entraîne une consommation énergétique continue et élevée dans cette chaîne.

En comparaison, d'autres liaisons consomment moins d'énergie. Bien que la désulfuration à haute température du minerai d'antimoine dans le four rotatif nécessite un chauffage à 800-1000 °C, le temps de réaction est court et une partie de la chaleur peut être récupérée ; le raffinage électrolytique utilise l'énergie électrique pour dissoudre et précipiter l'antimoine, avec un rendement de conversion énergétique élevé, et permet d'optimiser les paramètres pour réduire la consommation d'énergie ; lors de la préparation de poudre de trioxyde d'antimoine par oxydation par évaporation à haute température, le système réactionnel est compact et une partie de la chaleur peut être réutilisée grâce à la technologie de récupération de la chaleur perdue.

En résumé, l’étape de fusion par réduction à haute température est l’étape la plus consommatrice d’énergie dans le processus de préparation du minerai d’antimoine en poudre de trioxyde d’antimoine.