La combustion enrichie en oxygène, méthode hautement efficace et économe en énergie, est largement utilisée dans l'industrie métallurgique ces dernières années. Dans le procédé de fusion de l'étain au four rotatif, l'utilisation de cette technologie permet d'améliorer considérablement l'efficacité de la production, de réduire la consommation d'énergie et de minimiser la pollution environnementale, ce qui lui confère une grande valeur industrielle.

Premièrement, la combustion enrichie en oxygène augmente efficacement la température de la flamme. L'augmentation de la concentration en oxygène dans le gaz comburant améliore considérablement le rendement de combustion et augmente également la température de la flamme. La flamme haute température intensifie le processus de fusion et accélère la vitesse de réaction chimique, augmentant ainsi la capacité de traitement des équipements et réduisant le temps de fusion, offrant ainsi un soutien technique pour une production continue à grande échelle.

Deuxièmement, cette technologie réduit considérablement la production de gaz de combustion. L'augmentation de la concentration en oxygène permet une combustion plus complète du combustible, réduisant ainsi la consommation par unité de production. De plus, cette réduction des gaz de combustion allège considérablement la charge de la chaudière de récupération et du système de dépoussiérage, ce qui permet de réaliser des économies d'investissement et d'exploitation, tout en améliorant l'efficacité énergétique de l'ensemble du système.

De plus, la combustion enrichie en oxygène améliore l'efficacité de la réduction. De fortes concentrations d'oxygène créent une atmosphère fortement réductrice, favorisant la réduction de la cassitérite. Cela permet de réduire la teneur en étain du laitier et d'augmenter la récupération du métal. Cela améliore non seulement l'utilisation des ressources, mais apporte également des avantages économiques à l'entreprise.

Enfin, la technologie de combustion enrichie en oxygène offre certains avantages environnementaux. Grâce à la teneur réduite en azote, la production d'oxydes d'azote (NOx) lors de la combustion est considérablement réduite, ce qui diminue la pollution atmosphérique. Cette caractéristique s'inscrit dans le développement de la fusion verte et aide les entreprises à atteindre leurs objectifs de production respectueuse de l'environnement.

En résumé, l’application de la technologie de combustion enrichie en oxygène dans la fusion de l’étain dans un four rotatif présente de multiples avantages tels que l’amélioration de l’efficacité de la production, la réduction de la consommation d’énergie, l’amélioration de l’effet de réduction et la réduction des émissions polluantes.