Les fours de fusion d'aluminium à creuset sont largement utilisés dans l'industrie de transformation de l'aluminium. Pour prolonger leur durée de vie, il convient de prendre en compte les points suivants :

Premièrement, contrôler rigoureusement les vitesses de chauffage et de refroidissement. Un chauffage ou un refroidissement excessif peut engendrer d'importantes contraintes thermiques dans le matériau du creuset, provoquant des fissures, voire sa rupture. Limiter ces vitesses à 50 °C par heure maximum garantit un chauffage ou un refroidissement uniforme du creuset, réduisant ainsi les dommages dus aux contraintes thermiques et assurant sa stabilité structurelle.

Deuxièmement, nettoyer régulièrement les scories d'oxyde présentes sur la paroi interne du creuset. Lors de la fusion de l'aluminium, l'aluminium en fusion réagit avec l'air, produisant des scories d'oxyde qui adhèrent à la paroi interne du creuset. Ces scories occupent non seulement le volume utile du creuset, mais accélèrent également la corrosion. Un nettoyage régulier prévient l'accumulation de scories d'oxyde, réduit les risques de corrosion et prolonge la durée de vie du creuset.

Enfin, éviter de chauffer le four à vide ou de le surcharger. Le chauffage à vide du four expose directement le creuset à des températures élevées, sans la protection de l'aluminium en fusion, ce qui peut facilement entraîner une surchauffe localisée et des dommages. Une surcharge soumet le creuset à une pression excessive, dépassant sa capacité nominale et accélérant l'usure et les dommages. Il est donc essentiel d'utiliser l'équipement en respectant scrupuleusement la plage de fonctionnement et la charge spécifiées afin de garantir le fonctionnement sûr et stable du four de fusion d'aluminium à creuset, et ainsi prolonger sa durée de vie.