Dans l'ensemble du processus de fusion de l'antimoine, le four rotatif est un équipement essentiel, assurant la liaison entre les étapes en amont et en aval. Son rôle est constant tout au long du processus, du minerai d'antimoine aux lingots ou au trioxyde d'antimoine.

Le minerai brut est acheminé vers le four rotatif par un convoyeur à bande, où il est désulfuré et calciné à 800-900 °C. La poudre de minerai désulfuré est ensuite introduite avec précision dans le four rotatif par un alimentateur, où elle subit une fusion réductrice à haute température pour produire de l'antimoine brut. De plus, le four rotatif fournit simultanément de la chaleur au four rotatif, permettant ainsi le recyclage de l'énergie et une réduction significative de la consommation énergétique.

Les gaz de combustion à haute température générés lors de la fusion pénètrent d'abord dans une cheminée annulaire pour être refroidis, puis passent par un dépoussiéreur afin de récupérer une petite quantité de trioxyde d'antimoine, un composé précieux. Enfin, ils entrent dans une tour de désulfuration pour être purifiés, garantissant ainsi le respect des normes environnementales.

Après la production d'antimoine brut, si l'on souhaite fabriquer des lingots d'antimoine, ceux-ci sont affinés dans un four d'affinage, puis mis en forme par une machine de coulée continue et automatiquement empilés, mis en paquets et emballés par des bras robotisés. Si l'on souhaite produire du trioxyde d'antimoine, l'antimoine liquide est oxydé dans un four d'oxydation, et la poudre d'antimoine volatilisée est collectée par un système de dépoussiérage. 

Le four rotatif à antimoine intègre la réduction à haute température, la valorisation de la chaleur résiduelle, le recyclage des composés précieux et la protection de l'environnement, ce qui le rend adapté aux procédés de double production. Choisir ce four, c'est choisir un avenir plus performant, économe en énergie et respectueux de l'environnement pour la production d'antimoine.