Les fours à anodes rotatives (également appelés fours d'affinage rotatifs) sont des équipements clés des grandes fonderies de cuivre modernes pour le traitement des déchets de cuivre. Le cycle de fonctionnement comprend quatre étapes : chargement, oxydation, réduction et coulée. La température du cuivre en fusion à l'intérieur du four pouvant atteindre 1 450 °C, la sécurité d'utilisation est primordiale.

I. Contrôle précis de la rotation : Le système d'entraînement d'un four à anodes rotatives doit permettre des vitesses de rotation rapides et lentes. Le contrôle du procédé exige une rotation rapide lors du chargement, de l'oxydation, de l'élimination des scories et de la réduction afin d'améliorer l'efficacité ; une rotation lente est nécessaire lors de la coulée pour éviter toute perte de contrôle. L'angle d'inclinaison du four est contrôlé avec précision par un contrôleur principal et un codeur rotatif. Un test d'inclinaison d'urgence doit être effectué à chaque changement d'équipe pour vérifier que le four peut s'incliner automatiquement vers une position sûre ; avant toute inclinaison du four, il est impératif de s'assurer que la rotation ne présente aucun risque de blessure ou d'endommagement matériel.

II. Mécanismes de sécurité d'urgence (Obligation) Les fours à anodes rotatives doivent être équipés d'un dispositif permettant leur rotation automatique vers une position de sécurité en cas d'arrêt d'urgence et d'une double alimentation électrique ou d'un système d'alimentation en courant continu. En cas de coupure de courant soudaine, le four basculera automatiquement vers une position de sécurité, redirigeant les tuyères d'oxydation et de réduction au-dessus du métal en fusion ou interrompant la coulée du cuivre. Ce mécanisme est crucial : en cas de débordement de cuivre en fusion, les équipements électriques et autres matériels situés dans les zones concernées risquent d'être endommagés par la chaleur, ce qui peut provoquer un incendie et entraîner des blessures graves, voire mortelles.

III. Autres mesures de sécurité Pendant le processus de fusion, l'alimentation en eau des éléments de refroidissement du four doit être continue et ininterrompue, et la pression de l'eau doit être stable. Les opérateurs doivent porter un équipement de protection individuelle approprié et respecter scrupuleusement les procédures d'exploitation normalisées. Avant tout ajout de matériau, il convient de s'assurer de l'absence de risques de blessures ou d'endommagement des équipements dans la fosse de sécurité et autour du four.