Le four rotatif de fusion d'aluminium est un équipement thermique essentiel au procédé de fabrication des alliages d'aluminium. La durée de vie de son revêtement réfractaire influe directement sur la continuité de la production, la qualité du produit et les coûts globaux d'exploitation et de maintenance. Voici les mesures permettant de prolonger la durée de vie du revêtement réfractaire du four rotatif de fusion d'aluminium :

(1) Appliquer rigoureusement les procédures de séchage et de démarrage/arrêt du four. Après la mise en service d'un nouveau four ou la pose de nouvelles briques réfractaires, sécher le tout conformément à la courbe de chauffe. Éviter les montées en température rapides entre 300 °C et 600 °C et au-delà de 1 200 °C ;

(2) Stabiliser le régime thermique afin de prévenir l'érosion directe par les flammes de la paroi du four et des briques réfractaires, et éviter les fortes variations de température et les atmosphères fortement réductrices ;

(3) Maintenir la paroi du four stable afin d'éviter les décollements fréquents et l'écaillage de la surface des briques réfractaires.

 (4) Renforcer la maintenance des équipements, contrôler régulièrement l'alignement du four, stabiliser sa vitesse de rotation et réduire le nombre de démarrages et d'arrêts.

(5) Standardiser la surveillance du fonctionnement, utiliser un scanner infrarouge pour contrôler la température de surface de l'enveloppe du four et vérifier régulièrement l'état des briques réfractaires. Seule la combinaison de ces mesures permettra de lutter efficacement contre la pénétration de l'aluminium en fusion et les dommages causés par les chocs thermiques, de prolonger la durée de vie des matériaux réfractaires dans les fours rotatifs à aluminium en fusion et ainsi de garantir un fonctionnement stable et durable du procédé de fusion.