Les procédés d'affinage et de coulée dans la fusion pyrométallurgique du cuivre s'articulent autour du four à anodes rotatives, des écluses, des machines de coulée à disques et des systèmes de dépoussiérage, qui déterminent collectivement l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Le four à anodes rotatives est l'équipement central de l'affinage pyrométallurgique. Doté d'une fonction de basculement, il permet de réaliser l'alimentation, l'oxydation, la réduction et la coulée du cuivre au sein d'un même four. Lors de l'oxydation, de l'air comprimé est insufflé pour éliminer les impuretés telles que le fer, le plomb et le zinc par formation de scories. Lors de la réduction, des agents réducteurs comme le gaz naturel sont introduits pour éliminer l'oxygène du cuivre en fusion, garantissant ainsi que les plaques d'anode répondent aux normes de composition chimique.

Le système d'écluses assure le transport en circuit fermé du cuivre en fusion à haute température. Le cuivre en fusion affiné s'écoule par gravité, via des écluses fixes et mobiles, à travers l'orifice de coulée, puis dans le répartiteur et la poche de coulée. Les canaux de coulée sont équipés de chemises de refroidissement ou de revêtements réfractaires afin de maintenir une température stable du cuivre et un écoulement régulier.

La machine de coulée de disques est un équipement de coulée de grande envergure intégrant des systèmes mécaniques, électriques, hydrauliques et de contrôle. La poche de coulée est pesée automatiquement sous contrôle électronique, et la quantité prédéterminée de cuivre en fusion est versée dans le moule. Le cuivre est ensuite refroidi et solidifié en une plaque d'anode par un système d'aspersion d'eau.

Le système d'évacuation des fumées, composé d'une cheminée et d'un système de dépoussiérage, est ensuite purifié. Les fumées à haute température pénètrent dans une cheminée refroidie à l'eau ou une chaudière de récupération de chaleur pour y être refroidies et décantées via une cheminée ascendante, puis dans un filtre à manches pour retenir les poussières. Après purification, les fumées sont envoyées à une usine de désulfuration afin de respecter les normes d'émission. Les poussières de cuivre récupérées peuvent être réintroduites dans le processus de fusion.