Dans le processus de production de cuivre électrolytique, les technologies clés de la machine de coulée de disques impliquent de nombreux aspects, tels que la structure mécanique, le contrôle de la température, l'automatisation, etc. L'article d'aujourd'hui analyse principalement les aspects techniques tels que le choix des matériaux, les paramètres du processus de moulage, les économies d'énergie et la protection de l'environnement.

1. Matériaux et conception résistants aux hautes températures

1. Pièces en alliage résistant aux hautes températures

Les pièces telles que les poches et les moules qui entrent en contact avec du liquide de cuivre à haute température doivent être en fonte à haute teneur en chrome (comme le Cr28) ou en acier résistant à la chaleur (comme le 310S), et la surface doit être pulvérisée avec un revêtement en céramique pour prolonger sa durée de vie.

2. Structure anti-déformation thermique

Le cadre de l'équipement doit avoir une stabilité thermique élevée pour éviter la déformation mécanique causée par une température élevée à long terme et utiliser des couches intermédiaires refroidies par eau ou des matériaux isolants pour protéger les composants clés.

2. Optimisation des paramètres du processus de coulée

1. Contrôle de la vitesse de coulée

Utilisez une poche quantitative ou une pompe électromagnétique pour contrôler avec précision le débit du cuivre fondu. Une vitesse trop rapide peut provoquer des éclaboussures, tandis qu'une vitesse trop lente peut affecter l'uniformité de la solidification.

2. Technologie de pression et de vide

Certains équipements haut de gamme introduisent une technologie de coulée à basse pression ou sous vide pour réduire les défauts de bulles et améliorer la densité des plaques d'anode.

3. Technologie d'économie d'énergie et de protection de l'environnement

1. Système de récupération de chaleur perdue

Utilisez la chaleur résiduelle du processus de refroidissement du liquide de cuivre pour préchauffer le moule ou générer de l'électricité afin de réduire la consommation d'énergie (économie d'énergie de 10 à 15 %).

2. Dispositif de traitement des fumées et des poussières

Le système de filtre à sac intégré ou de précipitateur électrostatique humide capture le SO₂ et la poussière métallique générés pendant le processus de coulée afin de respecter les normes d'émission environnementales.

4. Protection de sécurité et diagnostic des défauts

1. Système de freinage d'urgence

Équipé de capteurs redondants et de boutons d'arrêt d'urgence pour éviter les blocages mécaniques ou les accidents de fuite de liquide de cuivre.

2. Diagnostic des pannes en ligne

Prévoyez les anomalies de l'équipement (telles que l'usure des roulements, la surcharge du moteur) grâce à l'analyse des vibrations, à la surveillance de la température et à d'autres moyens pour réduire les temps d'arrêt imprévus.

5. Conception pour un entretien facile

1. Structure modulaire

Le moule, la louche et les autres pièces d'usure adoptent une conception à démontage rapide pour raccourcir le temps de maintenance.

2. Système autonettoyant

Pulvérisez un agent de démoulage sur la surface du moule ou configurez un dispositif de nettoyage automatique des scories pour réduire la fréquence du nettoyage manuel.

L'application complète des technologies ci-dessus garantit le fonctionnement efficace, stable et fiable de la machine de coulée de disques, offrant une solide garantie pour la production de cuivre électrolytique.