L’amélioration de l’efficacité énergétique d’un four de fusion de déchets d’aluminium alimenté au gaz implique généralement la technologie de combustion, la récupération de la chaleur perdue, le traitement des matériaux et d’autres aspects. Par exemple, les brûleurs à haut rendement peuvent réduire la consommation de carburant, et les systèmes de récupération de chaleur perdue peuvent utiliser la chaleur des gaz d’échappement pour préchauffer l’air ou la matière première, améliorant ainsi l’efficacité globale. De plus, les systèmes de contrôle intelligents peuvent optimiser le processus de fusion et réduire le gaspillage d’énergie. Voici une analyse technique du four de fusion de ferraille d'aluminium alimenté au gaz :

1. Utiliser une technologie de combustion étagée et de combustion prémélangée avec un brûleur à faible teneur en azote pour améliorer l'utilisation du gaz, réduire les émissions d'oxyde d'azote (NOx) et réduire la consommation de carburant.

2. Combustion enrichie en oxygène : en injectant de l'air enrichi en oxygène, la température de combustion est augmentée, le temps de fusion est raccourci et la consommation de gaz est réduite de 10 à 15 %.

3. Le dispositif de récupération de chaleur des gaz de combustion du four de fusion de ferraille d'aluminium alimenté au gaz utilise la chaleur des gaz de combustion (la température peut atteindre plus de 500 °C) pour préchauffer l'air de combustion ou les matières premières, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie thermique et améliorant l'efficacité thermique globale de 20 à 25 %.

4. La production d'électricité à partir de la chaleur résiduelle/du chauffage des fours de fusion alimentés au gaz convertit la chaleur résiduelle en vapeur ou en électricité destinée à l'utilisation de l'usine, réduisant ainsi encore les coûts énergétiques.

5. Système de contrôle intelligent : surveillance en temps réel de la température du four, du débit de gaz et de l'état du liquide d'aluminium, réglage dynamique des paramètres de combustion pour éviter une « surcombustion » ou une chaleur insuffisante et réduire la consommation d'énergie inefficace. La surveillance à distance et l'avertissement de panne garantissent un fonctionnement continu et efficace de l'équipement.

6. Utilisez une couche isolante en fibre nano-céramique ou en aérogel pour réduire les pertes de chaleur du four.

7. Système de purification des gaz de combustion : équipé d'équipements de protection de l'environnement tels qu'un dépoussiéreur à sac pour garantir que les particules, les COV, les NOx, etc. respectent les normes d'émission.

Grâce à l'intégration des technologies ci-dessus, le four de fusion de ferraille d'aluminium alimenté au gaz peut non seulement atteindre une amélioration de l'efficacité énergétique de plus de 35 %, mais également répondre aux exigences strictes en matière de protection de l'environnement, aidant les entreprises à réduire les coûts et à augmenter l'efficacité. Dans la mise en œuvre concrète, il est nécessaire de personnaliser la solution technique en fonction de la taille de l’entreprise, des caractéristiques des matières premières et des politiques locales.