En tant qu'équipement de base pour la fusion du cuivre recyclé, le four à réverbère réfractaire occupe une position importante dans le domaine du recyclage des ressources en raison de ses avantages de haute efficacité, de stabilité et de traitement à grande échelle. Il fait fondre les déchets de cuivre en métal liquide grâce à la chaleur radiante à haute température et sépare les impuretés à l'aide de réactions redox, produisant finalement du cuivre ou des alliages de cuivre de haute pureté, devenant un équipement technique indispensable dans l'industrie du cuivre recyclé.

Le four à réverbère adopte une structure de four voûté. Une fois le combustible brûlé, les gaz de combustion à haute température sont réfléchis du haut du four vers la surface du bain de fusion. L'efficacité du transfert de chaleur par rayonnement est élevée et il peut traiter en continu de grandes quantités de ferraille de cuivre de faible qualité (contenant 30 à 80 % de cuivre). Le procédé est d'une souplesse exceptionnelle. En ajustant la période d'oxydation (soufflage d'air pour éliminer les substances volatiles telles que le zinc et le plomb) et la période de réduction (coke pour réduire l'oxyde cuivreux), il peut séparer efficacement les impuretés complexes et s'adapter à une variété de matières premières telles que les déchets électroniques et les scories de cuivre industrielles. Par exemple, une entreprise utilise un four à réverbère pour traiter des déchets de cuivre contenant du plastique, avec un taux de récupération du cuivre de plus de 97 %, tout en réduisant la consommation d’énergie de 15 % grâce à un système de récupération de la chaleur perdue.

Le choix du matériau de revêtement affecte directement la durée de vie et le coût de fonctionnement du four à réverbère. Des briques à haute teneur en alumine (Al₂O₃≥75%) ou des briques en spinelle (MgAl₂O₄) sont souvent utilisées pour le toit et les parois latérales du four, en tenant compte à la fois de la résistance aux températures élevées et de la résistance aux chocs thermiques ; des briques en zircon (ZrSiO₄) sont utilisées dans la zone de la ligne de laitier pour résister à la pénétration de scories hautement corrosives. En réponse au problème de pollution au chrome des briques traditionnelles en magnésie-chrome, l'industrie a progressivement promu les briques composites sans chrome (comme Al₂O₃-SiC-C). Après leur utilisation dans une usine, la durée de vie du revêtement du four est passée de 200 à 500 cycles de chauffe, ce qui a considérablement réduit la fréquence de maintenance.

Lors de la fusion du cuivre recyclé, les composés volatils du zinc et du plomb corrodent facilement le revêtement du four, et les gaz de combustion contiennent de la poussière de métaux lourds. Les fours à réverbère modernes atteignent des émissions ultra-faibles grâce à un processus combiné de « dépoussiérage des sacs + désulfuration humide », tout en utilisant des systèmes de contrôle intelligents pour optimiser les paramètres de combustion et réduire les dommages aux matériaux réfractaires causés par le stress thermique.

Avec l'approfondissement du concept de métallurgie verte, les fours réverbères réfractaires évoluent vers l'intelligence et la faible carbonisation. L’application de fours réfractaires réverbérants améliore non seulement l’efficacité d’utilisation du cuivre recyclé, mais équilibre également les besoins économiques et de protection de l’environnement grâce à l’innovation technologique, fournissant un soutien technique clé pour le développement de l’économie circulaire mondiale.