Le four de fusion au gaz naturel est devenu un choix idéal dans le domaine de la coulée d'alliages de cuivre en raison de son efficacité thermique élevée, de son contrôle précis de la température et de ses caractéristiques de protection de l'environnement. En optimisant la technologie de combustion et la conception des matériaux réfractaires, elle a réalisé des économies d'énergie efficaces et une production verte dans la fusion d'alliages à base de cuivre tels que le laiton et le bronze, et a favorisé l'utilisation à haute valeur ajoutée des ressources de cuivre recyclé.

(1) Combustion efficace et économie d’énergie :

Le gaz naturel a un pouvoir calorifique élevé (35~38 MJ/m³), brûle pleinement et a une efficacité thermique de 60%~75%, économisant 20%~30% d'énergie par rapport aux chaudières à mazout traditionnelles. En utilisant la technologie de combustion à stockage thermique (HTAC), la chaleur perdue des gaz de combustion peut préchauffer l'air de combustion à plus de 800 °C, réduisant ainsi encore la consommation d'énergie.

(2) Contrôle précis de la température et ingrédients stables :

En ajustant le rapport gaz/air via le système PLC ou DCS, la fluctuation de la température de fusion peut être contrôlée à ±5℃ (par exemple, la fusion du bronze nécessite 1150~1250℃), réduisant ainsi la perte par combustion d'éléments volatils tels que Zn et Sn, et garantissant l'uniformité de la composition de l'alliage.

(3) Émissions ultra-faibles et conformité environnementale :

La combustion du gaz naturel produit principalement du CO₂ et du H₂O, avec presque zéro sulfure (SOx) ; combinée à des brûleurs à faible teneur en azote et à la technologie de dénitrification SCR, les émissions de NOx peuvent être réduites à moins de 50 mg/m³.

Un fabricant de vannes utilise un four à gaz naturel pour faire fondre des déchets de laiton recyclés (contenant 60 % de Cu et 35 % de Zn). En optimisant le taux de combustion et la technologie de recouvrement du flux, la perte par volatilisation du Zn est réduite de 8 % à 2 %, et la consommation d'énergie par tonne de cuivre est réduite de 25 %.

Le four de fusion au gaz naturel offre une solution à haute efficacité, à faible teneur en carbone et de haute précision pour la coulée d'alliages de cuivre grâce à l'innovation collaborative d'une énergie propre, d'une technologie intelligente et de matériaux réfractaires avancés.