La combustion enrichie en oxygène dans un four rotatif est une technologie qui optimise le processus de combustion en augmentant la concentration en oxygène dans le gaz comburant (généralement supérieure à 21 % dans l'air). Elle est largement utilisée dans de nombreux domaines industriels, tels que la métallurgie, le traitement des déchets dangereux, la production de ciment, la fusion du verre, etc.

1. Caractéristiques techniques de la combustion enrichie en oxygène dans un four rotatif

1. Avantage de haute température : dans un environnement riche en oxygène, le rapport azote est réduit, ce qui réduit l'absorption de chaleur du gaz inerte et augmente considérablement la température de la zone de combustion, atteignant jusqu'à plus de 2000°C.

2. Réduire les pertes de chaleur des gaz de combustion : Le volume des gaz de combustion est considérablement réduit en raison de la réduction de l'azote (réduit d'environ 30 à 70 %), les pertes de chaleur évacuées par les gaz de combustion sont réduites et l'efficacité thermique est améliorée.

3.x Réduction des émissions : une teneur en azote plus faible réduit la production de NOx dans le carburant, mais il convient de noter que les températures élevées peuvent augmenter les NOx thermiques (ce qui peut être contrôlé par une combustion étagée ou une recirculation des gaz de combustion).

4. Intensité et contrôlabilité : Dans des conditions riches en oxygène, la flamme est plus concentrée et la combustion est plus intense, et la conception du brûleur doit être optimisée pour éviter une surchauffe locale.

2. Principaux domaines d'application de la technologie de combustion enrichie en oxygène du four rotatif

1. Industrie métallurgique : utilisée pour la fusion du minerai de fer, du cuivre, du plomb, du zinc et d'autres métaux et le recyclage des déchets métalliques tels que la ferraille d'acier et les copeaux d'aluminium.

2. Traitement des déchets dangereux : incinération des déchets médicaux, des déchets chimiques et vitrification des déchets radioactifs.

3. Industrie des matériaux de construction et de la céramique : production de ciment et fusion de verre.

4. Domaines chimiques et énergétiques : traitement de la biomasse à forte teneur en humidité et à faible pouvoir calorifique (comme la paille, les boues) et gazéification du coke de pétrole et du coke de charbon.

Les principales applications de la combustion enrichie en oxygène dans un four rotatif sont principalement concentrées dans la métallurgie, le traitement des déchets dangereux, les matériaux de construction, l'industrie chimique et d'autres domaines. Grâce aux caractéristiques de température élevée, de rendement élevé et de combustion propre, il résout les problèmes de consommation d'énergie élevée, de forte pollution et de réaction lente des processus traditionnels.