Il existe des différences significatives en termes d'efficacité de combustion, de protection de l'environnement, d'économie et de scénarios applicables entre la combustion à l'oxygène pur (concentration en oxygène proche de 100 %) et la combustion enrichie en oxygène (concentration en oxygène de 21 % à 95 %) dans les fours rotatifs.

1. Température de combustion et rendement thermique

(1) Combustion à l'oxygène pur : température de combustion supérieure à 2500°C (fusion à ultra-haute température), rendement thermique > 90 % (volume des fumées réduit de plus de 95 %), adapté aux métaux réfractaires, aux céramiques spéciales et à la métallurgie de l'hydrogène sans carbone ;

(2) Combustion enrichie en oxygène : température de combustion 1800~2200°C (processus à haute température), efficacité thermique 75%~85% (volume des gaz de combustion réduit de 30%~70%), adaptée à la fusion du verre, à l'incinération des déchets dangereux et à la fusion conventionnelle des métaux ;

2. Émissions polluantes et gestion du carbone

(1) Combustion à l'oxygène pur : émission de NOx < 10 mg/Nm3 (génération quasi nulle), concentration de CO2 95 %~99 % (le coût de capture directe est extrêmement faible),

Faible contrôle des poussières (faible volume de fumées et faible charge sur le système d'épuration) ;

(2) Combustion enrichie en oxygène : émission de NOx 50~200 mg/Nm3 (doit être coordonnée avec un contrôle de combustion étagé), CO2 30%~80% (doit être purifié et capturé), le contrôle de la poussière est modéré (doit être équipé d'un dépoussiérage à haute efficacité) ;

3. Adaptabilité du carburant et flexibilité du processus

(1) Combustion à l'oxygène pur : elle convient aux carburants sans carbone tels que l'hydrogène, a une réaction de combustion violente et convient à la transformation d'énergie propre, mais l'équipement nécessite une conception personnalisée.

(2) Combustion enrichie en oxygène : elle peut être mise à niveau sur la base du four rotatif existant (par exemple en ajoutant un module de production d'oxygène), est compatible avec une variété de combustibles et présente un faible coût de transformation technique.

Si vous recherchez des performances extrêmes (température, protection de l’environnement) et disposez d’un budget suffisant, la combustion à l’oxygène pur est le premier choix. Si vous devez équilibrer les coûts et la protection de l’environnement, ou si vous devez transformer rapidement une ligne de production existante, la combustion enrichie en oxygène est plus pratique. Le choix du mode de combustion du four rotatif doit être déterminé en fonction des besoins spécifiques de l'usine. Ce qui précède est à titre indicatif uniquement.