Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions avancées d’extraction de métaux précieux. L'extraction du métal précieux platine du réservoir d'extraction comprend généralement des étapes essentielles telles que le prétraitement, la dissolution, l'extraction par solvant, le décapage et la réduction. Le processus spécifique est le suivant :

Prétraitement : Tout d’abord, broyer les déchets contenant du platine (tels que les catalyseurs industriels, les composants électroniques, les bijoux, etc.) en fines particules pour augmenter la surface de réaction ; utiliser ensuite des acides forts tels que l'acide nitrique concentré pour dissoudre les métaux de base (tels que le cuivre, le fer, le magnésium, etc.) dans les déchets dans des conditions de chauffage pour en séparer le platine ; puis filtrer pour éliminer les impuretés insolubles et laver les résidus du filtre avec de l'eau propre pour éliminer l'acide résiduel.

Dissolution : Ajouter le laitier de platine prétraité dans l'excès d'eau régale (un mélange d'acide nitrique concentré et d'acide chlorhydrique concentré) et chauffer pour le dissoudre. Après avoir éliminé l'acide nitrique concentré, on obtient un concentré de platine. Ce processus nécessite un contrôle strict de la température et du temps pour éviter la perte de platine.

Extraction par solvant : sélectionnez des agents d’extraction tels que la N-2-chlorophényl-N’-benzoylthiourée et le phosphate de tributyle, qui présentent une bonne sélectivité et une bonne capacité d’extraction. La phase organique est généralement constituée d'un extractant et d'un diluant tel que le toluène, le n-octane, l'alcool isoamylique ou le n-dodécane. La phase organique est entièrement mélangée avec le concentré de platine, et le platine est transféré sélectivement dans la phase organique en ajustant la valeur du pH (4 - 5) et la température (80 - 85°C). Le processus d'extraction est généralement effectué dans un équipement en série à plusieurs étages pour améliorer l'efficacité, et la température doit être strictement contrôlée. Une fois l'extraction terminée, le mélange est laissé au repos pour stratification, et la phase organique (phase organique chargée) et la phase aqueuse (raffinat) sont collectées séparément.

Décapage et réduction : utilisez de l'acide chlorhydrique pour ajuster l'acidité de la phase organique chargée à 0,8 - 1,2 mol/L, puis mélangez-la soigneusement avec un agent de décapage tel que la thiourée à une concentration de 0,5 - 0,8 % en poids, et récupérez la solution de décapage après un repos pour la séparation de phase. Ajoutez un agent réducteur tel que le chlorhydrate d'hydrazine, l'hydrate d'hydrazine ou le formaldéhyde à la solution de décapage, chauffez et faites bouillir, de sorte que le platine soit réduit et précipité pour former une éponge de platine noire, puis filtrez, lavez, calcinez et refroidissez pour obtenir une poudre de platine de haute pureté.

Equipement et réactifs : L'équipement d'extraction comprend des cuves d'extraction et des extracteurs centrifuges. Les réservoirs d'extraction sont équipés de systèmes de contrôle intelligents et les extracteurs centrifuges ont une grande capacité de traitement et un faible coût. Les réactifs couramment utilisés comprennent les agents d'extraction (tels que le TBP, le N235), les diluants (tels que le toluène, le n-octane), les agents de décapage (tels que la thiourée) et les agents réducteurs (tels que le chlorhydrate d'hydrazine, l'hydrate d'hydrazine ou le formaldéhyde).

Grâce à une technologie de réservoir d'extraction professionnelle et à une riche expérience, le processus ci-dessus peut extraire efficacement le platine, un métal précieux, et obtenir de la poudre de platine de haute pureté, aidant les clients à obtenir des résultats exceptionnels dans le domaine du recyclage des métaux précieux.