Le réservoir de mélange et de décantation joue un rôle clé dans l'extraction des métaux du groupe du platine (tels que le platine et le palladium). Son principe de fonctionnement repose principalement sur l'extraction liquide-liquide, qui permet la séparation grâce à la différence de solubilité des métaux du groupe du platine dans la phase organique et la phase aqueuse. Voici une description détaillée des principes et des caractéristiques techniques du réservoir de mélange et de clarification :

1. Principe de fonctionnement de base

Explication détaillée du mécanisme d'extraction liquide-liquide :

1. Dissolution sélective : La solubilité des métaux tels que le platine et le palladium dans une phase organique contenant un agent d’extraction (tel que le phosphate de tributyle, la N-2-chlorophényl-N’-benzoylthiourée) est significativement plus élevée que dans une phase aqueuse.

2. Processus de transfert de masse : Dans la chambre de mélange, le liquide brut (phase aqueuse contenant des métaux du groupe du platine) et l'extractant (phase organique) sont vigoureusement mélangés par l'agitateur pour former une émulsion. Au cours de ce processus, le métal cible est transféré de la phase aqueuse à la phase organique, complétant ainsi le transfert de masse.

3. Séparation par gravité : une fois que le liquide mélangé entre dans la chambre de clarification, il est séparé statiquement et stratifié en fonction de la différence de densité entre les deux phases. La phase organique (contenant du platine et du palladium) est séparée de la phase aqueuse (raffinat) et évacuée séparément.

4. Fonctionnement à contre-courant à plusieurs étages : Le fonctionnement en série à plusieurs étages est souvent utilisé dans les applications industrielles. La phase aqueuse entre dans l'étape suivante en tant que matière première, et la phase organique s'écoule dans la direction opposée pour réaliser une extraction continue. Plus il y a de niveaux, plus le métal est pur.

2. Analyse de la structure de l'équipement

1. Chambre de mélange :

Fonction : Favorise la rupture des gouttelettes et le mélange uniforme, et améliore l'efficacité du transfert de masse.

Composants clés : Agitateur (tel qu'une turbine), qui contrôle l'intensité du mélange en ajustant la vitesse.

2. Salle de clarification :

Fonction : S'appuie sur la gravité ou la force centrifuge pour accélérer la stratification des gouttelettes.

Mesures d'optimisation : Pour les systèmes difficiles à séparer, un séparateur hydrocyclone ou une centrifugeuse à disques peuvent être utilisés pour le traitement.

3. Résumé des avantages techniques

1. Transfert de masse efficace : l'efficacité à un étage peut atteindre 90 à 95 %, et la connexion en série à plusieurs étages peut approcher la limite théorique.

2. Forte adaptabilité :

Traitement de liquides complexes : Convient aux lixiviats ou aux déchets de catalyseurs contenant des impuretés (telles que le cuivre et le fer).

Matériaux résistants à la corrosion : Les matériaux en fluoroplastique ou en acier inoxydable peuvent résister aux environnements acides.

3. Facile à mettre à l'échelle : la structure est simple et des principes d'amplification similaires peuvent être suivis du petit équipement au niveau industriel.

4. Fonctionnement flexible : la phase dispersée et la phase continue sont interchangeables pour répondre aux différentes exigences du processus.

4. Exemples d'applications industrielles typiques

Traitement du minerai à faible teneur : une usine utilise un réservoir de mélange et de clarification à cinq étages pour traiter le minerai de platine-palladium, augmentant ainsi le taux de récupération du métal de 12 %.

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