La cellule d'électrolyse au plomb est l'équipement de base du raffinage électrolytique du plomb. Il sépare les impuretés (telles que le zinc, le cuivre, l'argent, etc.) du plomb brut grâce au processus d'électrolyse pour produire du plomb de haute pureté (teneur en plomb généralement > 99,99 %). Sa structure comprend un corps de réservoir, des électrodes (anode et cathode), un système de circulation d'électrolyte, un système d'alimentation électrique et des composants auxiliaires (tels que des tiges conductrices, des tuyaux de trop-plein, etc.).

1. Préparation du matériel

1. Matériau du réservoir : structure en béton armé couramment utilisée, revêtement avec des matériaux anticorrosion tels que le mastic d'asphalte et le panneau en plastique souple PVC ;

2. Matériaux d'électrode : L'anode est généralement constituée de plomb brut ou d'un alliage de plomb, et la cathode est constituée de paillettes de plomb pur. La boîte à cathode est en acier à faible teneur en carbone et le sac en maille est en fil de fer galvanisé, ce qui doit garantir la zone conductrice et la résistance structurelle.

3. Autres composants : Les tiges conductrices, les fixations, etc. sont fabriquées à partir de matériaux résistants à la corrosion, tels que l'acier inoxydable et l'acier allié à haute résistance.

2. Traitement et formage

1. Production du corps de l'auge : Le corps de l'auge en béton armé doit être coulé selon les dimensions conçues, avec une épaisseur de paroi de 80 à 120 mm, et un ou six trous de tuyau et des bords de tige conductrice réservés. La construction de la couche anticorrosion du revêtement nécessite un contrôle strict des conditions environnementales pour garantir que les soudures sont étanches et exemptes de pores.

2. Traitement des électrodes : La production de la boîte à cathodes comprend l'assemblage de la coque, du sac en filet et de la plaque conductrice. Les trous du sac en filet sont régulièrement espacés. La flamme oxyacétylénique est utilisée pour le soudage. Le soudage parallèle est évité pour réduire les erreurs. L'anode doit être traitée en surface pour assurer un bon contact avec l'électrolyte.

3. Assemblage des composants : Lors de l'assemblage du réservoir, vérifiez l'horizontalité des pieds et utilisez un tube de niveau pour vous assurer que les quatre coins sont dans le même plan. Des étapes telles que le collage de la plaque d'électrode, le poinçonnage du joint et la découpe du diaphragme nécessitent des opérations délicates pour garantir que l'espacement des électrodes est uniforme et que le diaphragme ne présente pas de plis.

3. Assemblage et débogage

1. Assemblage des plaques : empilez les plaques selon le nombre prévu, utilisez des tiges de positionnement pour assurer la verticalité et insérez 4 manchons isolants pour ajuster la verticalité.

2. Serrage et étanchéité : La vis est serrée avec une clé hydraulique et serrée par étapes pour garantir que l'écrou atteigne la force prédéterminée.

L'étanchéité entre le corps du réservoir et la plaque de recouvrement, ainsi qu'entre l'électrode et la tige conductrice, doit adopter des matériaux d'étanchéité résistants à la corrosion pour éviter les fuites d'électrolyte.

3. Débogage du système : connectez le système d'alimentation, effectuez des tests à vide et en charge et surveillez la distribution du courant, la tension des emplacements et l'uniformité de la température. Ajustez le système de circulation de l'électrolyte pour garantir que le débit et la température répondent aux exigences du processus (généralement contrôlées à 40-50℃).

Le processus de fabrication des cellules électrolytiques au plomb évolue vers une efficacité élevée, des économies d'énergie et une protection de l'environnement. Associé à de nouveaux matériaux et à une technologie de contrôle intelligente, le taux d'utilisation des ressources et les avantages économiques de l'industrie de la fusion du plomb seront encore améliorés à l'avenir.