Le four rotatif à antimoine est l'équipement de base pour la fusion de l'antimoine, et son fonctionnement stable affecte directement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Cependant, des températures élevées à long terme, un environnement corrosif et des conditions de processus complexes peuvent facilement conduire à une défaillance de l'équipement. Ce qui suit résume les types et les causes de défaillance courants des fours rotatifs à antimoine du point de vue des pratiques de production.

1. Déformation et fissuration du corps du four

Causes : Le corps du four est soumis à des températures élevées supérieures à 1000°C pendant une longue période, et la coque métallique produit une concentration de contraintes en raison d'une dilatation thermique inégale ; le matériau réfractaire se décolle, ce qui expose directement la coque du four à la flamme, accélérant ainsi la fatigue du métal ; des défauts de conception du système de refroidissement ou un blocage du tartre de circulation rendent impossible la dissipation à temps de la surchauffe locale.

2. Défaillance du système de transmission

Raisons : La roue de support et la roue de retenue supportent le poids et la poussée axiale du corps du four pendant une longue période. Une lubrification insuffisante ou une intrusion de poussière provoque l'usure des engrenages et le blocage des roulements ; la protection contre les surcharges du moteur à conversion de fréquence tombe en panne et les démarrages et arrêts fréquents aggravent le choc mécanique ; l'écart d'alignement de l'accouplement provoque des vibrations et accélère l'endommagement des composants.

3. Dommages réfractaires

Causes : Les impuretés telles que l’arsenic et le soufre dans le concentré d’antimoine forment des gaz corrosifs à haute température, qui érodent la surface des briques réfractaires ; les fluctuations de température du four provoquent des fissures de choc thermique dans les matériaux réfractaires ; Les défauts de fabrication de la maçonnerie (tels que les joints de mortier irréguliers et les mauvais réglages des joints de dilatation) provoquent la chute des briques.

4. Contrôle anormal de la température

Causes : Le vieillissement des thermocouples ou un écart dans la position d'installation entraînent une mesure de température inexacte ; les buses des brûleurs sont calcinées et obstruées, et le rapport air-combustible est déséquilibré ; les paramètres du système de contrôle automatique ne sont pas optimisés à temps avec les changements de composition des matières premières, ce qui entraîne des fluctuations de température du four dépassant la limite.

5. Fuites de fumée et problèmes environnementaux

Causes : Le vieillissement du joint de la porte du four et le bris de verre du trou d'observation provoquent l'échappement de gaz de combustion chargés de poussière ; un volume d'air insuffisant dans le système de dépoussiérage ou des sacs obstrués provoquent un déséquilibre de la pression négative dans le four ; une teneur excessive en humidité dans les matières premières provoque des explosions et impacte la structure d'étanchéité.

Suggestions de prévention : Mettre en place un système d’inspection des équipements pour vérifier régulièrement la déformation du four et les jeux des composants de transmission ; utiliser des matériaux réfractaires résistants à la corrosion et optimiser les techniques de maçonnerie ; mettre à niveau le système de contrôle intelligent de la température pour ajuster dynamiquement les paramètres de combustion en fonction des caractéristiques des matières premières ; renforcer l’entretien des installations de protection de l’environnement pour garantir que les émissions de gaz de combustion respectent les normes d’émission. Grâce à une gestion raffinée et à une transformation technologique, le taux de défaillance peut être considérablement réduit et la fiabilité de fonctionnement du four rotatif à antimoine peut être améliorée.