Dans la fusion hydrométallurgique de l'étain, un procédé crucial d'extraction du métal, les équipements de fusion jouent un rôle essentiel. Leur fonctionnement efficace et stable est directement lié au rendement et à la qualité de l'étain hydrométallurgique. Pour garantir un fonctionnement efficace des équipements, une exploitation standardisée et une maintenance rigoureuse sont essentielles. Ce qui suit présente en détail les équipements de fusion hydrométallurgique de l'étain, en examinant leurs principaux points de fonctionnement et les mesures de maintenance.

1. Points clés pour un fonctionnement standardisé

   1. Préparation au démarrage : Avant toute mise en service, inspectez soigneusement tous les composants de l’équipement, tels que l’agitateur, la pompe et la tuyauterie, afin de vous assurer qu’ils sont bien connectés et exempts de tout desserrage ou dommage. Assurez-vous que le système électrique fonctionne correctement et que l’instrumentation est précise. Vérifiez le niveau de liquide dans le réservoir de solution et que la composition de la solution se situe dans la plage spécifiée.

   2. Surveillance du fonctionnement : Pendant le fonctionnement de l’équipement, surveillez attentivement divers paramètres, tels que la température, la pression, le débit et le pH, afin de vous assurer qu’ils se situent dans la plage spécifiée. Observez l’état de fonctionnement de l’équipement, en notant si l’agitation est uniforme et si la pompe vibre ou émet un bruit anormal. Ajoutez les réactifs strictement selon le flux du procédé, en contrôlant la quantité et le débit d’ajout.

   3. Arrêt : Avant l’arrêt, cessez l’ajout de matériaux et de réactifs à l’équipement. Laissez l’équipement fonctionner pendant un certain temps pour permettre à la solution de réagir et de se dissoudre complètement. Ensuite, arrêtez chaque appareil l’un après l’autre, en coupant enfin l’alimentation électrique principale. Après l’arrêt, effectuez un simple nettoyage de l’équipement pour éviter la corrosion due aux solutions résiduelles.

2. Mesures d'entretien minutieuses

   1. Inspection régulière : Élaborez un plan d’inspection détaillé de l’équipement et effectuez régulièrement des inspections complètes, quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles. Vérifiez l’usure des pièces vulnérables, telles que les joints et les roulements, et remplacez rapidement les pièces endommagées.

   2. Nettoyage et entretien : Éliminez régulièrement la saleté et les débris de la surface de l’équipement pour la maintenir propre. Nettoyez régulièrement les tuyaux et les réservoirs à l’intérieur de l’équipement pour éviter la sédimentation et le blocage de la solution.

   3. Lubrification et entretien : Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles, telles que les roulements et les engrenages, conformément au manuel de l’équipement afin de réduire l’usure et de prolonger la durée de vie de l’équipement.

En résumé, une exploitation standardisée et une maintenance méticuleuse sont essentielles au bon fonctionnement des équipements de fusion hydrométallurgique de l’étain. Seul le strict respect des procédures d’exploitation et des mesures de maintenance clés permet à l’équipement de garantir des performances stables pendant le processus de fusion hydrométallurgique de l’étain, d’améliorer l’efficacité de la production, de réduire les coûts de production et de contribuer fortement au développement durable de l’industrie de la fusion hydrométallurgique de l’étain.