Lors du processus de fusion de l'étain dans un four rotatif, les réactions à haute température et la manutention des matériaux génèrent des polluants tels que la poussière et le dioxyde de soufre, qui ont un impact certain sur l'environnement. Pour réduire efficacement la pollution et parvenir à une production verte, une série de mesures de protection de l'environnement sont essentielles.

L'installation de filtres à manches est une mesure clé pour contrôler la pollution par les poussières. Pendant le processus de fusion, de grandes quantités de poussières contenant de l'étain et d'autres composants métalliques sont émises avec les fumées. Les filtres à manches, grâce à leur performance de filtration efficace, interceptent efficacement ces poussières. Lorsque les fumées chargées de poussières pénètrent dans le dépoussiéreur, elles sont piégées à la surface des manches filtrantes, tandis que le gaz purifié est évacué par ces dernières. Ce procédé réduit non seulement considérablement les émissions de poussières et la pollution atmosphérique, mais permet également de récupérer de précieuses poussières métalliques, permettant ainsi la réutilisation des ressources et améliorant l'efficacité de la production.

La désulfuration par voie humide est un moyen efficace de lutter contre la pollution par le dioxyde de soufre. Le dioxyde de soufre généré pendant le processus de fusion est un polluant atmosphérique majeur qui contribue aux pluies acides et nuit à l'environnement. La désulfuration par voie humide consiste à faire réagir chimiquement le dioxyde de soufre des gaz de combustion avec un désulfurateur, le transformant ainsi en substances stables telles que le sulfate. Cette méthode offre une efficacité de désulfuration élevée et permet de réduire efficacement les concentrations d'émissions de dioxyde de soufre et d'atténuer l'impact de l'acidification sur l'environnement atmosphérique.

La récupération de la chaleur résiduelle est une étape cruciale pour réduire la consommation d'énergie, les économies d'énergie et la réduction des émissions. Le processus de fusion de l'étain dans un four rotatif génère une grande quantité de chaleur résiduelle à haute température. L'évacuation directe de cette chaleur non seulement gaspille de l'énergie, mais augmente également la charge thermique environnementale. Grâce aux équipements de récupération de chaleur résiduelle, cette chaleur peut être convertie en vapeur ou en électricité pour le chauffage et la production d'électricité pendant le processus de production, améliorant ainsi l'efficacité énergétique, réduisant la dépendance aux sources d'énergie traditionnelles et diminuant les émissions de carbone.

Les mesures de protection de l'environnement pour la fusion de l'étain utilisant la méthode du four rotatif, du contrôle de la poussière et du traitement du dioxyde de soufre à la récupération de la chaleur perdue, protègent de manière globale la sécurité environnementale pendant le processus de production et favorisent le développement de l'industrie de la fusion de l'étain dans une direction verte et durable.